شاٹ بلاسٹنگ صفائی اور تیزاب دھونے کے علاج کے درمیان موازنہ
دھات کی سطحوں کی پیش کش میں شاٹ بلاسٹنگ صفائی اور اچار کے علاج کے فوائد اور نقصانات کا تفصیلی موازنہ۔ یہ دونوں عمل عام طور پر زنگ کو ہٹانے ، آکسائڈ پیمانے پر ہٹانے اور سطح کی صفائی کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، لیکن ان کے اصول اور قابل اطلاق منظرنامے بالکل مختلف ہیں۔
بنیادی اصولوں کا موازنہ
شاٹ بلاسٹنگ: میکانکی علاج کا طریقہ۔ دھات کی شاٹ (جیسے اسٹیل شاٹ ، سٹینلیس سٹیل شاٹ ، تار کٹ شاٹ وغیرہ) کو تیز کرنے کے لئے تیز - تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کا استعمال کرکے ، یہ کام کے پیس کی سطح پر تیزی سے پیش کیا جاتا ہے۔ اثر اور رگڑ کے ذریعے ، زنگ آلود پرتیں ، آکسائڈ ترازو ، پرانی پینٹ ، گندگی وغیرہ۔ سطح پر اچھی طرح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ سطح پر یکساں کمپریسی تناؤ پیدا کرسکتا ہے ، جس سے مضبوطی (شاٹ پییننگ مضبوطی) اور تناؤ سے نجات میں کردار ادا کیا جاسکتا ہے۔
پکننگ: ایک کیمیائی فارمولا علاج کا طریقہ۔ دھات کے ورک پیسس ایک خاص حراستی (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، وغیرہ) کے تیزاب حل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ تیزاب اور دھات کے آکسائڈ کے مابین کیمیائی رد عمل کے ذریعے ، وہ تحلیل اور چھلکتے ہیں ، اس طرح سطح کو صاف کرنے کا مقصد حاصل کرتے ہیں۔ عام طور پر ، اس کے بعد کے متعدد علاج ہوں گے جیسے پانی کی دھلائی ، غیر جانبداری ، گزرنا اور فاسفیٹنگ۔
فوائد اور نقصانات کی موازنہ جدول
خصوصیت کے طول و عرض شاٹ بلاسٹنگ ایسڈ دھونے کا علاج
پروسیسنگ کے اصولوں میں مکینیکل جھٹکا ، جسمانی عمل ، کیمیائی رد عمل اور تحلیل شامل ہیں
صفائی کا اثر بہترین ہے۔ یہ تمام دکھائی دینے والی نجاستوں (زنگ ، آکسائڈ اسکیل ، ویلڈنگ سلیگ ، پرانا پینٹ) کو اچھی طرح سے ہٹا سکتا ہے ، دھات کے اصل رنگ کو بے نقاب کرسکتا ہے ، اور سطح میں ایک خاص کھردری (اینکر پیٹرن) ہے ، جو کوٹنگ کی آسنجن کے لئے موزوں ہے۔ "اچھا۔ یہ اتنا موثر نہیں ہے جتنا کہ ضد آکسائڈ اسکیل اور ویلڈنگ سلیگ کی صفائی میں شاٹ بلاسٹنگ ہے ، لیکن یہ پیچیدہ - شکل کے مردہ کونوں اور کریوسیس کی صفائی میں زیادہ موثر ہے۔ سطح لنگر کے نشانات کے بغیر ہموار ہے۔
مادی اثر و رسوخ سخت کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سطح کے پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ دباؤ والے تناؤ کی پرت کی تشکیل کرکے ، ورک پیس کی تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ کیا جاتا ہے ، جو بہت سے اجزاء کے لئے فائدہ مند ہے۔ ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ ہوسکتا ہے۔ تیزاب میں ہائیڈروجن ایٹم دھات کی جالی میں گھس سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مواد ٹوٹ جاتا ہے۔ خطرے کو ختم کرنے کے لئے پانی کی کمی کا علاج (جیسے حرارتی نظام) کرنا ضروری ہے۔
ناقص شکل موافقت۔ گہرے سوراخوں ، چھوٹے اندرونی گہاوں اور پیچیدہ داخلی ڈھانچے والے ورک پیسوں کے ل the ، شاٹ کو تمام سطحوں کا احاطہ کرنا مشکل ہے ، اور مردہ کونے کونے کی صفائی کا خطرہ ہے۔ عمدہ تیزاب کا حل بغیر کسی مردہ کونوں کے ورک پیس کی ہر سطح پر بہہ سکتا ہے ، جس سے یہ انتہائی پیچیدہ شکلوں (جیسے کنڈلی اور گرڈ ڈھانچے) کے ساتھ ورک پیسوں پر کارروائی کرنے کے لئے انتہائی موزوں ہے۔
ماحولیاتی اثر نسبتا small چھوٹا ہے۔ اہم مصنوعات دھات کی دھول اور فضلہ چھرے ہیں۔ دھول کو ہٹانے کے نظام کے ذریعہ دھول جمع اور علاج کیا جاسکتا ہے۔ کچرے کی شاٹ کو سکریپ اسٹیل کے طور پر ری سائیکل یا اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، اور یہاں کوئی کیمیائی گندے پانی نہیں ہے۔ بڑا بھاری دھات کے آئنوں پر مشتمل ایک بڑی مقدار میں فضلہ ایسڈ ، ایسڈ کی دھند اور گندے پانی تیار کیا جائے گا۔ نامناسب علاج ماحول کو سنجیدگی سے آلودہ کرے گا اور صحت کو خطرے میں ڈالے گا۔ ماحولیاتی تحفظ کے علاج کے اعلی اخراجات میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔
آپریشن کی حفاظت نسبتا high زیادہ ہے۔ اہم خطرات سازوسامان اور شور اور دھول کو مکینیکل نقصان ہیں۔ حفاظتی سازوسامان اور سامان کی مہر کے ذریعے اسے مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ نچلا انتہائی سنکنرن کیمیکلز کو شامل کرنے میں ، کیمیائی جلنے اور زہریلے ایسڈ کی کمی کی سانس لینے کا خطرہ ہے ، اور آپریٹرز کے لئے حفاظتی تقاضے انتہائی زیادہ ہیں۔
پیداواری لاگت میں ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے (سامان مہنگا ہے) ، لیکن آپریٹنگ لاگت نسبتا low کم ہے (بنیادی طور پر بجلی اور شاٹ لباس ، اور شاٹ کو جزوی طور پر ری سائیکل کیا جاسکتا ہے)۔ ابتدائی سرمایہ کاری نسبتا low کم ہوسکتی ہے (کچھ ٹینک کافی ہیں) ، لیکن آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہیں (اعلی کیمیائی کھپت ، گندے پانی کے علاج کے اخراجات ، اور ماحولیاتی تعمیل کے اخراجات)۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی. اس میں تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار کی خصوصیات ہے اور اسے مسلسل آپریشن کے ل an خودکار پروڈکشن لائن میں ضم کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ بڑے - پیمانے پر پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ نچلا پروسیسنگ کا وقت درجہ حرارت اور حراستی سے بہت متاثر ہوتا ہے ، جس میں متعدد بھیگنے اور صفائی ستھرائی کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سائیکل نسبتا long لمبا ہوتا ہے۔
سطح کی حالت صاف اور یکساں طور پر کھردری (اینکر پیٹرن) کی سطح کو حاصل کرتی ہے ، جو اس کے بعد کے عمل جیسے اسپرے اور کوٹنگ کے لئے انتہائی موزوں ہے ، اور اس میں مضبوط آسنجن ہے۔ ایک بہت ہی صاف لیکن ہموار سطح کا حصول کوٹنگ آسنجن کے لئے سازگار نہیں ہے اور عام طور پر آسنجن کو بڑھانے کے لئے بعد میں فاسفیٹنگ علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
قابل اطلاق مواد بنیادی طور پر دھاتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جیسے اسٹیل ، کاسٹ آئرن اور سٹینلیس سٹیل جیسے سختی۔ پتلی پلیٹوں ، ایلومینیم ، تانبے اور دیگر نرم مواد (جو خرابی یا سطح کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے) کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اس کا استعمال مختلف دھاتوں جیسے اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے اور ایلومینیم کے لئے کیا جاسکتا ہے ، لیکن تیزاب کے حل کے مختلف فارمولوں کو مواد کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ اور انتخاب کی تجاویز
جب آپ کی ضروریات ہیں تو شاٹ بلاسٹنگ صفائی کا انتخاب کریں:
اعلی - طاقت کے ساختی اجزاء (جیسے آٹوموٹو پتی چشموں ، گیئرز اور شافٹ) کو تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھانے کے ل their ان کے تقویت بخش اثر سے فائدہ اٹھانے کی ضرورت ہے۔
موٹی - پروسیسنگ} دیواروں اور بڑے ورک پیس (جیسے اسٹیل ڈھانچے ، کنٹینر ، جہاز کے اجزاء اور بڑی کاسٹنگ)۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی اور خودکار اسمبلی لائن آپریشنوں کا تعاقب کریں۔
ماحولیاتی تحفظ پر دھیان دیں اور کیمیائی فضلہ مائع علاج کے پیچیدہ مسئلے سے بچنے کی امید کریں۔
ورک پیس کی شکل نسبتا simple آسان ہے ، بغیر کسی گہرے سوراخ یا اندرونی گہاوں کے جس تک پہنچنا مشکل ہے۔
جب آپ کی ضروریات ہیں تو اچار کا علاج منتخب کریں:
انتہائی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو سنبھالیں ، بشمول پتلی نلیاں ، گہرے سوراخ ، دھاگے ، خلاء ، وغیرہ۔ (جیسے ہیٹ ایکسچینجر ، صحت سے متعلق آلہ کے حصے ، گرڈ ڈھانچے)۔
جب پتلی پلیٹ کے حصوں سے نمٹنے کے وقت ، اس بات پر تشویش پائی جاتی ہے کہ مکینیکل جھٹکا خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
یہ مختلف قسم کے دھاتوں پر کارروائی کرتا ہے ، بشمول نرم یا غیر- فیرس دھاتیں جیسے ایلومینیم اور تانبے۔
بڑے - پیمانے پر شاٹ بلاسٹنگ آلات کے لئے کوئی سرمایہ کاری کا بجٹ نہیں ہے ، لیکن کیمیائی فضلہ مائع کو سنبھالنے کی صلاحیت موجود ہے۔
اصل صنعتی پیداوار میں ، دونوں اکثر امتزاج میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سب سے پہلے ، شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال زیادہ تر موٹی آکسائڈ اسکیل اور نجاست کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پھر تیزاب دھونے کو کونے کونے میں ضد آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو گولی مارنے والے کونے میں نہیں پہنچ سکتے ہیں ، تاکہ زیادہ سے زیادہ صفائی کے معیار کو حاصل کیا جاسکے۔
شاٹ بلاسٹنگ صفائی اور تیزاب دھونے کے علاج کے درمیان موازنہ