بڑے سینڈ بلاسٹنگ روم
بڑے - پیمانے پر سینڈ بلاسٹنگ کمرے صنعتی فیلڈ میں ناگزیر بھاری - ڈیوٹی سطح کے علاج کے سامان ہیں ، جو بڑے اور یکساں صفائی ستھرائی کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور بڑے اور بھاری ورک پیسوں کا علاج سے پہلے {{2} treatment علاج کرتے ہیں۔ ذیل میں ، میں آپ کو دو پہلوؤں سے ایک جامع تجزیہ فراہم کروں گا: درخواست کے شعبے اور استعمال کی مہارت۔
I. بڑے - پیمانے کے سینڈ بلاسٹنگ رومز کے اہم درخواست والے فیلڈز
ایک بڑے سینڈ بلاسٹنگ روم کا بنیادی کام تناؤ کو صاف کرنا اور ان کو دور کرنا ہے ، جس کے بعد کے عمل جیسے چھڑکنے ، کوٹنگ اور بانڈنگ کے لئے ایک مثالی سطح کی بنیاد فراہم کرنا ہے۔
اسٹیل کا ڈھانچہ اور تعمیراتی فیلڈ
پل ، پاور اسٹیشنز ، اور اسٹوریج ٹینک: SA2.0-2.5 یا اس سے زیادہ کی صفائی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے اسکیل ، زنگ اور پرانی ملعمع کاری کو ہٹا دیں۔
اینٹی - سنکنرن یا فائر پروف کوٹنگز کو چھڑکنے سے پہلے اسٹیل کے ڈھانچے اور H - building کی تعمیر کا معیاری پریٹریٹمنٹ۔
جہاز اور اوقیانوس انجینئرنگ
ہل کے حصے ، ڈیک اور کیبن: بڑے - پیمانے پر زنگ کو ہٹانا اور پرانے پینٹ کو ہٹانا۔
آف شور پلیٹ فارم اور جیکٹ سسٹم: سخت سمندری ماحول کے لئے اینٹی - سنکنرن پریٹریٹمنٹ۔
نقل و حمل
بڑی بحالی کے لئے سطح کی صفائی یا ٹرین لوکوموٹوز اور کیریج (خاص طور پر ٹینک کاروں) کی نئی تعمیر۔
بڑے ٹرک کے فریم ، تعمیراتی مشینری کے ساختی اجزاء: جیسے کھدائی کرنے والے ، کرین بومز ، وغیرہ۔
توانائی اور بھاری سامان
ونڈ پاور جنریشن ٹاورز کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کی سینڈ بلاسٹنگ اینٹی - سنکنرن کوٹنگ میں ایک اہم عمل ہے۔
پریشر برتن ، بوائیلرز اور کیمیائی آلات: ویلڈ سیون کی صفائی ، اندرونی دیوار آکسائڈ اسکیل کو ہٹانا ، اور تھکاوٹ کی طاقت میں بہتری۔
بڑی کاسٹنگ اور معاف کرنا: سطح کے نقائص کو بے نقاب کرنے کے لئے ریت کے دانے اور آکسائڈ اسکیل کو ہٹا دیں۔
ایرو اسپیس
ہوائی جہاز کے اجزاء ، راکٹ کاسنگز: پری - تناؤ سے نجات ، مخصوص اجزاء کی مضبوطی یا بانڈنگ کا علاج۔
ii. بڑے استعمال کی مہارت اور بڑے - پیمانے پر سینڈ بلاسٹنگ رومز کے بہترین طریقوں
سینڈ بلاسٹنگ روم کے موثر ، معاشی اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صحیح استعمال اور دیکھ بھال بنیادی ہے۔
(1) آپریشن سے پہلے تیاری اور منصوبہ بندی
ورک پیس لے آؤٹ اور لہرا رہا ہے
سینڈ بلاسٹنگ کے دوران ورک پیس کے داخلے اور خارجی راستوں اور گردش/نقل و حرکت کی پوزیشنوں کا منصوبہ بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام سطحوں کو مؤثر طریقے سے احاطہ کیا جاسکتا ہے۔
اضافی - لمبے اجزاء (جیسے ٹاور سلنڈر) کے ل inder ، یہ ضروری ہے کہ انڈور گراؤنڈ ریلوں اور منقسم سینڈ بلاسٹنگ کے لئے سینڈ بلاسٹنگ ٹرالیوں کے ساتھ تعاون کریں۔
سینڈ بلاسٹنگ روم کی اونچائی کا مکمل استعمال کریں اور چھوٹے بیچ حصوں کو سنبھالنے کے لئے ملٹی - پرت معطلی کا طریقہ اپنائیں ، اس طرح خلائی استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جائے۔
کھرچنے والا انتخاب اور تیاری
عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں:
دھات کے رگڑنے (کاسٹ اسٹیل ریت ، تار کٹ شاٹ): اعلی سختی ، لمبی خدمت کی زندگی ، ری سائیکل ، علاج کو مضبوط بنانے اور عام زنگ کو ختم کرنے کے لئے موزوں۔
غیر - دھاتی رگڑ (براؤن کورنڈم ، کوارٹج ریت ، گارنیٹ): ان میں زیادہ سختی اور مضبوط کاٹنے کی طاقت ہے ، اور وہ زنگ آلود پرتوں یا پتھر کے سطح کے علاج کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، وہ بہت زیادہ دھول پیدا کرتے ہیں اور جلدی سے ختم ہوجاتے ہیں۔
جب پہلی بار نئی رگڑ استعمال کی جاتی ہے تو ، انہیں اپنے اندر موجود دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے "خالی رن" سائیکل سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھردرا اختلاط: ایک خاص تناسب میں نئے اور پرانے رگڑنے کا استعمال (جیسے 3: 7) نہ صرف کم کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ اخراجات کو بھی کم کرسکتا ہے۔
(2) سینڈ بلاسٹنگ کے عمل میں بنیادی تکنیک
ہوا کا دباؤ اور بہاؤ کنٹرول
ہوا کا دباؤ طاقت کے ماخذ کے طور پر کام کرتا ہے: عام طور پر ، ورکنگ پریشر کو 0.6 اور 0.8 MPa کے درمیان برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ کم دباؤ کم صفائی کی کارکردگی کا باعث بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ آسانی سے کھرچنے والے ، سامان کے لباس اور آنسو کو تیز کرسکتا ہے ، اور ورک پیس بھی خراب ہوسکتا ہے۔
بہاؤ کی شرح کارکردگی کی کلید ہے: یکساں اور مسلسل کھردنے والی فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے کھردرا والو کو ایڈجسٹ کریں۔ غیر مستحکم بہاؤ سطح کی کھردری کا باعث بن سکتا ہے۔
اسپرے گن آپریشن کی تکنیک
زاویہ: سپرے گن عام طور پر ورک پیس کی سطح پر 70 ڈگری سے 80 ڈگری کے زاویہ پر ہوتی ہے (90 ڈگری کے عمودی زاویہ پر اسپرے کرنے سے سختی سے منع کیا جاتا ہے ، کیونکہ اس سے حد سے زیادہ گہری کھجلی ہوسکتی ہے)۔ لچکدار سطحوں یا پتلی پلیٹوں کے لئے ، زاویہ چھوٹا ہوسکتا ہے۔
فاصلہ: یہ عام طور پر 300 اور 700 ملی میٹر کے درمیان برقرار رہتا ہے۔ فاصلہ بہت قریب ہے ، جس کے نتیجے میں شدید مرتکز لباس اور بڑی کھردری ہوتی ہے۔ فاصلہ بہت دور ہے ، توانائی کھو گئی ہے اور کارکردگی کم ہے۔
نقل و حرکت کی رفتار اور رفتار: ایک مستحکم اور یکساں نقل و حرکت کی رفتار کو برقرار رکھیں ، اور غلطیوں یا مقامی اوور اسپرینگ سے بچنے کے لئے ٹرانسورس یا طول بلد اوورلیپنگ (تقریبا 1/3 کے اوورلیپ کے ساتھ) استعمال کریں۔
بصری نمونہ موازنہ
آئی ایس او 8501 - 1 یا ایس ایس پی سی-ویس معیاری نمونے کسی بھی وقت سینڈ بلاسٹنگ کے بعد صفائی کے گریڈ کا موازنہ کرنے کے لئے استعمال کریں (جیسے SA 2.0 ، SA 3)۔
سطح کے پروفائل (کھردری) کو جانچنے کے لئے کسی کھردری تقابلی یا نقل کی ٹیپ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ کوٹنگ کی ضروریات (عام طور پر 50-100 مائکرون) کو پورا کرتا ہے۔
(3) سامان کی بحالی اور نظام کی اصلاح
دھول ہٹانے کا نظام لائف لائن ہے:
روزانہ: فلٹر کارتوس/فلٹر بیگ کے دباؤ کے فرق کو چیک کریں اور وقت پر راکھ صاف کریں۔
باقاعدگی سے: چیک کریں کہ آیا نبض ریورس اڑانے والا نظام دھول کو ہٹانے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ دھول کو ہٹانے کا ایک ناکام نظام انتہائی کم مرئیت کا باعث بن سکتا ہے ، جو صحت کے لئے نقصان دہ ہے اور سینڈ بلاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
کھرچنے والی بازیابی اور چھانٹنے کا نظام
کھرچنی کنویر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے اسکرین پر ملبے کو صاف کریں۔
جدول ، ملبے اور استعمال کے قابل رگڑنے کو مؤثر طریقے سے الگ کیا جاسکتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے جداکار کے مقناطیسی قوت کے اثر کو چیک کریں (اگر دھات کی خرابی کا استعمال کیا جاتا ہے)۔
مستقل بنیاد پر بازیافت کے نظام سے دھول اور عمدہ ذرات کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ یہ سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی اور سازوسامان کے لباس کو کم کرنے کی بنیادی وجوہات ہیں۔
بندوقیں چھڑکیں اور - مزاحم حصوں کو پہنیں
باقاعدگی سے متبادل منصوبہ قائم کریں ، خاص طور پر پہننے کے لئے - مزاحم حصوں جیسے نوزلز ، سینڈ بلاسٹنگ پائپ ، اور وینٹوری ٹیوبیں۔ پہنا ہوا نوزلز کھرچنے والے بہاؤ کو شدید طور پر خراب کرسکتے ہیں ، جس سے کارکردگی کو 20 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔
سپر - سخت مواد جیسے سیرامک یا بوران کاربائڈ سے بنی نوزلز عام ٹنگسٹن کاربائڈ سے بنے ان سے کہیں زیادہ لمبی عمر ہوتی ہے۔
(4) حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ
اہلکاروں کا تحفظ
آپریٹرز کو مصدقہ سینڈ بلاسٹنگ حفاظتی لباس (بیرونی گیس کی فراہمی کے ہیلمیٹ کے ساتھ) ، بھاری - ڈیوٹی دستانے اور حفاظت کے جوتے پہننا چاہئے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی سوٹ کے لئے ہوا کی فراہمی صاف ، خشک اور کافی کمپریسڈ ہوا ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول
دھول فرار ہونے سے بچنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ روم میں تھوڑا سا منفی دباؤ برقرار رکھیں۔
ایلومینیم کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ حصوں کی صفائی کرتے وقت ، استعمال ہونے والے مواد کو دھماکہ ہونا ضروری ہے - ثبوت۔
سیفٹی زون اور آپریشن کے واضح علاقوں کو قائم کریں ، اور غیر - آپریٹنگ اہلکاروں کو داخل ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔
فضلہ کو ضائع کرنا
جمع شدہ دھول اور کچرے کے رگڑنے کو صنعتی ٹھوس فضلہ کے طور پر سمجھا جانا چاہئے اور مقامی ماحولیاتی تحفظ کے ضوابط کی تعمیل میں ان کو ٹھکانے لگایا جانا چاہئے ، خاص طور پر جب ان میں بھاری دھاتیں یا پرانے پینٹ کے اجزاء موجود ہوں۔
خلاصہ
بڑے - پیمانے پر سینڈ بلاسٹنگ رومز کے موثر استعمال کا خلاصہ کیا جاسکتا ہے:
پری - منصوبہ بندی: معقول ترتیب اور صحیح کھرچنے کا انتخاب۔
عمل کنٹرول: ہوا کے دباؤ کو مستحکم کریں ، بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں ، خاص طور پر کام کریں ، اور بار بار موازنہ کریں۔
بحالی اور گارنٹی: دھول کے تحفظ ، ری سائیکلنگ کی گارنٹی ، اور لباس - مزاحم حصوں کی تبدیلی۔
سیفٹی نچلی لائن: سخت تحفظ ، منفی دباؤ کو برقرار رکھنا ، اور فضلہ کو مناسب طریقے سے ضائع کرنا۔
ان اصولوں اور تکنیکوں پر عمل کرتے ہوئے ، نہ صرف سینڈ بلاسٹنگ اور پیداوار کی کارکردگی کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، بلکہ آپریشنوں کی حفاظت اور ماحولیاتی دوستی کو یقینی بناتے ہوئے ، رگڑنے اور سامان کی بحالی کے اخراجات کے استعمال کو خاص طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
