ریت بلاسٹنگ ٹینک کی ساخت اور استعمال کی احتیاطی تدابیر
(1) ریت بلاسٹنگ ٹینک کی ساخت
1. ٹینک کا جسم
ٹینک کی باڈی اعلی-طاقت والے کاربن اسٹیل سے بنی ہے اور اسے ایک ساتھ ویلڈ کیا گیا ہے۔ یہ ایک مہر بند پریشر ٹینک ہے جس میں دباؤ کی مزاحمت، لباس مزاحمت، اور اخترتی کی روک تھام کی خصوصیات ہیں۔ یہ ریت کے اناج، سٹینلیس سٹیل کے اناج اور دیگر کھرچنے والے مواد کو ذخیرہ کرنے کا اہم کنٹینر ہے۔ ٹینک کا جسم ایک مہر بند فیڈنگ پورٹ اور ایک معائنہ پورٹ سے لیس ہے۔ اندرونی دیوار کو پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن کی روک تھام کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔ نچلا حصہ مخروطی ساخت کا ہے تاکہ پروجیکٹائلز کے جمع ہونے اور باقیات سے بچ سکیں، پروجیکٹائلوں کے ہموار خارج ہونے کو یقینی بناتے ہوئے اور جمع شدہ پروجیکٹائلز اور ناقص خارج ہونے کے مسائل کو ختم کریں۔ ٹینک باڈی کا درجہ بند دباؤ سازوسامان کے آپریٹنگ حالات سے میل کھاتا ہے، سازوسامان کے عام کام کرنے والے دباؤ کو مستحکم طریقے سے ڈھال سکتا ہے، اور مسلسل ریت بلاسٹنگ آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. ریت بلاسٹنگ ٹینک کا پریشر کنٹرول سسٹم
اس میں ایئر انٹیک پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو، پریشر گیج، پریشر ریلیف والو، اور پریشر اسٹیبلائزنگ ڈیوائس شامل ہے۔ یہ ریت بلاسٹنگ ٹینک کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی اجزاء ہیں۔ پریشر ریگولیٹنگ والو کا استعمال ٹینک میں ہوا کے انٹیک پریشر کو درست طریقے سے ریگولیٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، مختلف ورک پیس کے لیے ریت بلاسٹنگ کی صفائی کے عمل سے مماثل ہے۔ پریشر گیج ریئل ٹائم میں ٹینک میں پریشر ویلیو دکھاتا ہے، آپریٹرز کے ذریعے حقیقی وقت کی نگرانی میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ پریشر ریلیف والو بنیادی حفاظتی جزو ہے، جب ٹینک کا دباؤ درجہ بند قیمت سے زیادہ ہو جاتا ہے تو خود بخود دباؤ چھوڑ دیتا ہے تاکہ ٹینک کو زیادہ دباؤ اور خراب ہونے یا پھٹنے سے روکا جا سکے، اور ہائی-پریشر سیفٹی خطرات کے خطرے کو ختم کیا جا سکے۔ دباؤ کو مستحکم کرنے والا آلہ دباؤ کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے ٹینک میں دباؤ کو مستحکم کر سکتا ہے جو کہ ریت کو ناہموار کرنے والی قوت اور ورک پیس کی صفائی میں معیار کے انحراف کا سبب بنتا ہے۔
3. ریت بلاسٹنگ ٹینک کی سپلائی کنٹرول سسٹم
اس میں بنیادی طور پر پیسنے والا مواد بہاؤ کنٹرول والو، ڈسچارج کنٹرول والو، اور مادی سطح کی نگرانی کا آلہ شامل ہے۔ بہاؤ کنٹرول والو مختلف صفائی کے عمل کی ضروریات کو اپنانے کے لئے، ورک پیس کی مواد کی قسم، زنگ کی ڈگری، اور صفائی کی موٹائی کے مطابق سپلائی کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، پروجیکٹائل کے آؤٹ پٹ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ ڈسچارج کنٹرول والو پروجیکٹائل پائپ لائن کے آن-آف کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ اسٹارٹ اور سٹاپ کا درست کنٹرول حاصل کیا جا سکے، جب سامان رک جاتا ہے تو پروجیکٹائلز کے رساو کے مسئلے کو ختم کرتا ہے۔ مواد کی سطح کی نگرانی کرنے والا آلہ اصل وقت میں ٹینک میں پروجیکٹائل کی مقدار کی نگرانی کر سکتا ہے، مواد کو بھرنے کے لیے مواد کی سطح کم ہونے پر ابتدائی وارننگ دیتا ہے، ناکافی مواد اور خالی چھڑکاؤ سے گریز کرتا ہے، اور آپریشن کے تسلسل کو یقینی بناتا ہے۔
4. ریت بلاسٹنگ ٹینک کا پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن سسٹم
یہ ایک ہائی پریشر ایئر انٹیک پائپ لائن، ایک پروجیکٹائل ٹرانسپورٹیشن پائپ لائن، فوری کنیکٹرز، اور سیلنگ پائپ فٹنگز پر مشتمل ہے۔ ایئر انٹیک پائپ لائن کمپریسڈ ایئر سسٹم سے منسلک ہوتی ہے تاکہ ٹینک کے جسم کے لیے ایک مستحکم دباؤ کا ذریعہ فراہم کیا جا سکے۔ wear-مزاحم پروجیکٹائل ٹرانسپورٹیشن پائپ لائن ہائی-دیکھ بھال کے مواد سے بنی ہے تاکہ کٹاؤ کو روکا جا سکے اور تیز-تیز رفتار پروجیکٹائل کی وجہ سے پہنا جا سکے، پائپ لائن کو پہنچنے والے نقصان اور پروجیکٹائل کے رساو سے بچا جا سکے۔ فوری کنیکٹرز پائپ لائن کو جدا کرنے اور دیکھ بھال کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں، اور تمام پائپ انٹرفیس کو سیل کرنے والے پرزوں سے لیس کیا جاتا ہے تاکہ ہوا کی تنگی کو یقینی بنایا جا سکے اور آپریشن کے دوران ہوا کے رساو، پراجیکٹائل کے رساو اور دھول کے اخراج کے مسائل کو ختم کیا جا سکے۔
5. ریت بلاسٹنگ ٹینک کے حفاظتی تحفظ کے اجزاء
اس میں ٹینک کا دھماکہ-پروف پریشر ریلیف ڈیوائس، سیلنگ حفاظتی پیڈ، اینٹی-بلاک فلٹر نیٹ، اور گراؤنڈنگ ڈیوائس شامل ہے۔ دھماکہ{{3}پروف پریشر ریلیف ڈیوائس ٹینک میں اچانک دباؤ بڑھنے سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔ سگ ماہی پیڈ تمام ٹینک انٹرفیس اور معائنہ کی بندرگاہوں کا احاطہ کرتے ہیں تاکہ رساو کے بغیر ہوا کی تنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس اینٹی-بلاک فلٹر نیٹ سے لیس ہیں جو کہ پائپ لائن اور ریت گن کی رکاوٹوں کو روکنے کے لیے نجاستوں اور تباہ شدہ فضلہ کے پروجیکٹائل کو روکنے کے لیے؛ گراؤنڈ ڈیوائس دھول اور کھرچنے والے مواد کے رگڑ کی وجہ سے جامد بجلی کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے جامد بجلی چلا سکتا ہے، جامد خطرات کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
(2) ریت بلاسٹنگ ٹینک کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
1. سامان شروع کرنے سے پہلے احتیاطی تدابیر
ریت بلاسٹنگ ٹینک کو استعمال کرنے سے پہلے، ریت بلاسٹنگ ٹینک کی مجموعی حالت کا ایک جامع معائنہ کرنا ضروری ہے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ ٹینک کا باڈی خرابی، کریکنگ، زنگ یا نقصان کے بغیر ہے، تمام سگ ماہی پیڈ عمر رسیدہ یا نقصان کے بغیر برقرار ہیں، اور انٹرفیس اور معائنہ بندرگاہوں کو بغیر رساو کے مضبوطی سے سیل کیا گیا ہے۔ چیک کریں کہ پریشر گیج، پریشر ریگولیٹنگ والو، پریشر ریلیف والو حساس اور موثر ہیں، پریشر کی قدریں درست ہیں، پریشر ریگولیشن کا فنکشن نارمل ہے، اور پریشر ریلیف ڈیوائس بلاک یا پھنس نہیں گیا ہے۔ چیک کریں کہ پروجیکٹائل کی نقل و حمل کی پائپ لائن خراب یا پھٹی ہوئی نہیں ہے، کنیکٹر ٹھیک طرح سے سخت ہیں، اور فلٹر نیٹ صاف ہیں اور بلاک نہیں ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹینک میں پروجیکلز کی پاکیزگی کو چیک کریں، کسی بھی گٹھلی، نجاست، یا فضلہ پراجیکٹائل کو ہٹا دیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروجیکٹائل کی تصریحات آلات کی ضروریات سے مماثل ہوں، کھرچنے والے مواد کی مختلف خصوصیات کے استعمال پر سختی سے ممانعت کریں۔ آپریشن کے لیے سامان شروع کرنے سے پہلے تصدیق کریں کہ مواد کی سطح نارمل ہے، گراؤنڈنگ قابل اعتماد ہے، اور حفاظتی آلات مکمل اور برقرار ہیں۔
2. ریت بلاسٹنگ ٹینک آپریشن کے دوران آپریٹنگ احتیاطی تدابیر
سازوسامان کے آپریشن کے طریقہ کار کے مطابق سامان شروع کریں، "پہلے وینٹیلیشن، پھر پروجیکٹائل کی فراہمی، پہلے پروجیکٹائل کو روکیں، پھر ہوا بند کریں" کے آپریشن کی ترتیب پر عمل کریں، اور غیر قانونی کارروائیوں کو سختی سے منع کریں۔ آپریشن کے دوران، ٹینک کے اندر دباؤ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے۔ یہ سامان کی درجہ بندی کے کام کے دباؤ کی حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اوور پریشر آپریشن سختی سے ممنوع ہے۔ جب دباؤ میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ ورک پیس کے عمل کی ضروریات کے مطابق، شاٹ کے بہاؤ کی شرح اور کام کرنے والے دباؤ کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ فورس میں اچانک تبدیلیوں اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان یا سامان کی پائپنگ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے دباؤ یا بہاؤ کی شرح میں ایک ساتھ بڑی ایڈجسٹمنٹ کرنا منع ہے۔ آپریشن کے دوران، دباؤ میں ٹینک کی لوڈنگ پورٹ یا معائنہ کی بندرگاہ کو کھولنا سختی سے ممنوع ہے، اور ہائی پریشر گیس یا شاٹ کے اخراج اور لوگوں پر دھول کے اثرات کو روکنے کے لیے دباؤ میں پائپ کے جوڑوں کو الگ کرنا بھی منع ہے۔ ورک پیس کی صفائی کے معیار کا حقیقی وقت کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ اگر مسڈ شاٹس، ٹوٹے ہوئے شاٹس، یا غیر مستحکم دباؤ جیسے مسائل ہیں، تو دباؤ کو دور کرنے کے لیے مشین کو فوری طور پر بند کر دیا جاتا ہے اور پھر پریشانی کا ازالہ کیا جاتا ہے۔ سامان کا خرابی کے ساتھ کام کرنا حرام ہے۔
3. سینڈبلاسٹنگ ٹینک میں کھرچنے والے مواد کے استعمال کے لیے نردجیکرن
سختی سے مناسب اور اہل شاٹ کا انتخاب کریں۔ بڑی مقدار میں نجاست کے ساتھ گیلے، گٹھے ہوئے، یا کھرچنے والے مواد کا استعمال نہ کریں۔ نقصان دہ کھرچنے والے مواد جیسے کوارٹج ریت کا استعمال نہ کریں جو آپریٹرز کی پیشہ ورانہ صحت اور آلات کے آپریشن کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سلیکا دھول پیدا کر سکتی ہے۔ ٹینک میں شاٹ کو باقاعدگی سے اسکرین کریں اور باریک فضلہ شاٹ، دھول کی نجاست کو فوری طور پر صاف کریں، اور شاٹ کی گردش کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں۔ پائپنگ کو مسدود کرنے اور صفائی کے اثر کو متاثر کرنے والی نجاست سے بچیں۔ دوبارہ بھرنے کے عمل کے دوران، دھول سے بچاؤ کے اقدامات کیے جانے چاہئیں، اور ڈسٹ کور پلیٹ کو دوبارہ بھرنے کے بعد مضبوطی سے بند کر دینا چاہیے تاکہ غیر ملکی اشیاء کو ٹینک میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
4. بند اور روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے احتیاطی تدابیر
سینڈبلاسٹنگ ٹینک آپریشن مکمل ہونے کے بعد، شاٹ سپلائی والو کو پہلے بند کر دینا چاہیے۔ پائپ لائن میں بقایا شاٹ کے بعد اور ٹینک کو منتقل کر دیا گیا ہے، ایئر سپلائی والو کو بند کر دیا جانا چاہئے. بعد میں صفائی اور دیکھ بھال کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ٹینک میں باقی ماندہ دباؤ کو آہستہ آہستہ چھوڑ دیں۔ ہر دن کے آپریشن کے بعد، ٹینک کی فلٹر اسکرین اور سیوریج آؤٹ لیٹ کو صاف کریں، اسے صاف رکھنے کے لیے ٹینک سے جمع دھول، بقایا نجاست اور فضلہ کو ہٹا دیں۔ سیلنگ گیسکٹ، پائپنگ، اور پہننے والے-مزاحم اجزاء کے پہننے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ رساو کی خرابیوں کو روکنے کے لیے عمر رسیدہ یا خراب شدہ اجزاء کو وقت پر تبدیل کریں۔ درست پیمائش اور حساس آپریشن کو یقینی بنانے اور حفاظتی لوازمات کی ناکامی کو روکنے کے لیے پریشر گیجز، ریلیف والوز اور پریشر ریگولیٹ کرنے والے والوز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ ایسے آلات کے لیے جو طویل عرصے سے سروس سے باہر ہیں، ٹینک میں شاٹ کو خالی کیا جانا چاہیے، اندرونی ملبے کو صاف کیا جانا چاہیے، اور ٹینک کے جسم کے لیے دھول-ثبوت، نمی-ثبوت، اور اینٹی-سنکنرن تحفظ کو انجام دیا جانا چاہیے۔
5. حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کی احتیاطی تدابیر
آپریٹرز کو مکمل دھول اور اثر سے تحفظ کا سامان پہننا چاہیے اور حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ سینڈ بلاسٹنگ ٹینک کے آپریشن ایریا کو اچھی طرح سے ہوادار رکھا جانا چاہیے، اور دھول کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے اور دھول کے اخراج کو معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے دھول ہٹانے کے نظام کو پوری طرح سے فعال ہونا چاہیے۔ آلات کے آپریشن کے دوران، اہلکاروں کے لیے ڈسچارج پورٹ یا پائپ انٹرفیس کے سامنے براہ راست کھڑا ہونا سختی سے ممنوع ہے تاکہ ہائی-پریشر شاٹ، گیس کے بہاؤ، یا اثر سے ہونے والی چوٹ سے بچا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹینک باڈی کے گراؤنڈنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ گراؤنڈنگ مزاحمت معیاری ہے اور جامد بجلی کی رہائی ہموار ہے تاکہ جامد بجلی کے جمع ہونے سے حفاظتی خطرات پیدا نہ ہوں۔ نجی طور پر ٹینک کے ڈھانچے میں ترمیم کرنا، ریٹیڈ پریشر-بیرنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا، یا حفاظتی تحفظ کے آلات کو ہٹانا سختی سے منع ہے۔ سامان کی دیکھ بھال اور تزئین و آرائش کا کام پیشہ ور افراد کے ذریعہ کیا جانا چاہئے۔
6. غلطی کی روک تھام کے لیے احتیاطی تدابیر
روزانہ کی خرابی کی روک تھام کا بنیادی مقصد چار عام خرابیوں سے بچنا ہے: پائپ میں رکاوٹ، غیر مستحکم دباؤ، مس شاٹ، اور گیس کا رساو۔ جب ڈسچارج ہموار نہیں ہے یا کوئی ٹوٹا ہوا شاٹ ہے تو، دباؤ کو دور کرنے اور فلٹر اسکرین اور پائپ میں رکاوٹ والے مواد کو صاف کرنے کے لیے فوری طور پر مشین کو بند کر دیں۔ جب پریشر میں اتار چڑھاؤ بڑا ہو یا پریشر اسٹیبلائزیشن ناکام ہو جائے تو پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو اور ریلیف والو کی مرمت کریں، اور پائپ لائن کے لیک پوائنٹس کو چیک کریں۔ جب شاٹ چھوٹ جائے یا گیس کا اخراج ہو تو جوڑوں کو سخت کریں اور سیل کرنے والے خراب حصوں کو تبدیل کریں۔ نجاست کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے شاٹ کو باقاعدگی سے چھلنی کریں جو آلات کے آپریشن کو متاثر کرتی ہے۔ ٹربل شوٹنگ سے پہلے تمام فالٹس کو بند کرنا، دباؤ سے نجات دلانا، اور پاور آف کرنا ضروری ہے۔ دباؤ یا بجلی کے تحت دیکھ بھال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔