روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کے لیے تنصیب اور تعمیر کا منصوبہ

روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کی تنصیب اور تعمیراتی منصوبہ

I. پروجیکٹ کا جائزہ
اس پروجیکٹ میں روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کی تنصیب اور تعمیر شامل ہے۔ سامان بنیادی طور پر مورچا ہٹانے، آکسیکرن پرت کو ہٹانے، اور مختلف دھاتی ورک پیس کی سطح کی ساخت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کاسٹنگ، سٹیمپنگ، مکینیکل پارٹس اور دیگر ورک پیس کی سطح کی صفائی کے کاموں پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین ورک پیس کو سہارا دینے کے لیے گھومنے والی میز اور ایک مقررہ{{3}پوائنٹ بلاسٹ کلیننگ ڈھانچہ کو اپناتی ہے۔ یہ اعلی آپریشنل کارکردگی، یکساں صفائی، سگ ماہی کی اچھی کارکردگی، اور اعلی آٹومیشن لیول کی خصوصیات رکھتا ہے۔
اس پروجیکٹ کے تعمیراتی مواد میں روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کے لیے فاؤنڈیشن کی دوبارہ جانچ پڑتال، مین یونٹ کے کلیننگ چیمبر، گھومنے والا ٹیبل میکانزم، بلاسٹ کلیننگ ڈیوائس کی کل اسمبلی، لہرانے والا، الگ کرنے والا، دھول ہٹانے کا نظام، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، پاؤڈر سرکولیشن سسٹم، پائپ چلانے کا حتمی کمیشن، اوورآل اکسپٹ مشین کنکشن اور ٹرائی کلنگ مشین شامل ہیں۔ اس تعمیر کا بنیادی مقصد آلات کی تنصیب کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا، تنصیب کی درستگی اور آلات کی آپریشنل استحکام کو یقینی بنانا، اور اس بات کی ضمانت دینا کہ ورک پیس کی صفائی کے معیار، دھول کے اخراج کی تعمیل، اور حفاظتی تحفظ کا نظام سازوسامان کے استعمال کے بعد پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
II روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کے لیے تعمیراتی تیاری
(1) تکنیکی تیاری
1. سازوسامان کی ڈرائنگ، تنصیب کے پیرامیٹرز، اور تکنیکی خصوصیات کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے تعمیراتی تکنیکی ماہرین اور آپریٹرز کو منظم کریں، ہر جزو کی تنصیب کی ترتیب، درستگی کی ضروریات، اور اہم مشکل عمل کو ترتیب دیں، اور تعمیراتی تکنیکی معیارات کو واضح کریں۔
2. خصوصی تکنیکی بریفنگ اور حفاظتی بریفنگ کا انعقاد کریں، ہر پوزیشن کی تعمیراتی ذمہ داریوں، آپریشن کے طریقہ کار، کوالٹی کنٹرول پوائنٹس، اور حفاظتی خطرے سے بچاؤ کے اہم نکات کی واضح طور پر وضاحت کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام اہلکار تعمیراتی ضروریات پر عبور حاصل کریں۔
3. سازوسامان کی تنصیب کے فاؤنڈیشن کے ڈرائنگ کو آن-سائٹ بیس لائن کے ساتھ تصدیق کریں، آلات کی تنصیب کے مرکز کی لائن، ایلیویشن بینچ مارک کا تعین کریں، اور ایک خاص تعمیراتی شیڈول تیار کریں، تعمیراتی طریقہ کار کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
(2) سائٹ اور فاؤنڈیشن کی تیاری
1. تعمیراتی جگہ کو صاف کریں، کام کرنے والے علاقے کو برابر کریں، ملبہ، پانی اور تیل کو ہٹائیں، لفٹنگ، نقل و حمل، اور تعمیراتی آپریشن کے چینلز کی ہمواری کو یقینی بنائیں، اور سامان کی جگہ کا تعین کرنے کے علاقے، آپریشن کے علاقے، اور حفاظتی وارننگ ایریا کو تقسیم کریں۔
2. فاؤنڈیشن کی دوبارہ جانچ: چیک کریں کہ فاؤنڈیشن کی ٹھوس مضبوطی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس میں کوئی دراڑیں، کھوکھلی یا تصفیہ کی خرابی نہیں ہے۔ فاؤنڈیشن کی بلندی، سینٹر لائن، اینکر بولٹ ہول کی پوزیشن، اور سائز کی تصدیق کریں، انحرافات کو تصریحات کی قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بولٹ کے سوراخوں میں موجود ملبے اور پانی کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فاؤنڈیشن فلیٹ اور ٹھوس ہے، آلات کے بیئرنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. سازوسامان کے آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے جگہ محفوظ کریں، دھول ہٹانے والے نظام کے آؤٹ لیٹ، برقی کنٹرول کیبنٹ کی تنصیب کی جگہوں کا منصوبہ بنائیں، اور سائٹ پر موجود پائپ لائن لے آؤٹ کے مطابق بنائیں۔
(3) سامان اور مواد کی تیاری
1. سامان کی پیکنگ کی فہرست کے مطابق ہر ایک جزو، معیاری حصہ، سگ ماہی کا حصہ، اور برقی آلات کی گنتی کریں، تصریحات، مقدار اور ظاہری شکل کو بغیر کسی خرابی، نقصان، زنگ کے چیک کریں، اور یقینی بنائیں کہ لوازمات مکمل اور برقرار ہیں، گنتی کا ریکارڈ بنائیں۔
2. تنصیب-ضروری سٹیل مواد، سگ ماہی گلو، فائر پروف سیلنگ میٹریل، گراؤنڈنگ میٹریل وغیرہ تیار کریں، تمام مواد کے معیار کو تعمیراتی تصریحات کے مطابق ہونا چاہیے۔
3. پہلے سے پاؤڈر تیار کریں، سازوسامان-مناسب تصریح کے اسٹیل پاؤڈر کا انتخاب کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی نجاست، گانٹھیں نہیں ہیں، اور ٹیسٹ مشین کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کریں۔
(4) سامان اور عملے کی تیاری
1. تعمیراتی ٹولز: ٹرک کرینز، ہینڈ ونچز، لیولرز، تھیوڈولائٹس، ٹیپ پیمائش، ٹارک رنچ، الیکٹرک ویلڈر، ہینڈ ڈرل، وائر سٹرائپرز وغیرہ سے لیس، تمام ٹولز کیلیبریٹڈ اور اچھی کارکردگی میں ہونا چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ حفاظتی تحفظ کا سامان مکمل اور موثر ہے۔
2. پرسنل کنفیگریشن: پراجیکٹ مینیجرز، ٹیکنیکل لیڈرز، سیفٹی آفیسرز، کوالٹی انسپکٹرز، تصدیق شدہ الیکٹریشنز، فٹر، ہوسٹنگ ورکرز وغیرہ سے لیس، تمام اہلکاروں کے پاس سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے اور ان کے پاس تعمیراتی کام کا متعلقہ تجربہ ہونا چاہیے۔
III روٹری ٹیبل بلاسٹ کلیننگ مشین کی تعمیراتی تنصیب کا عمل
مجموعی طور پر تعمیراتی ترتیب: فاؤنڈیشن ری-پیمائش اور سطح بندی → مین یونٹ کی تنصیب اور فکسیشن → ٹرن ٹیبل میکانزم کی تنصیب اور ڈیبگنگ → ابراسیو بلاسٹنگ یونٹ اسمبلی کی تنصیب اور انشانکن → لہرانے اور الگ کرنے والے کی تنصیب → پائپ لائنز کا کنکشن → ڈیوسٹائل سرکولیشن کے نظام کا کنکشن اور برقی نظام کا کنکشن → پوری مشین کا سیلنگ ٹریٹمنٹ → سنگل{-مشین نمبر-لوڈ ڈیبگنگ → لنکڈ لوڈ ڈیبگنگ → رییکٹیفیکیشن اور آپٹیمائزیشن → تکمیل کی منظوری۔
(1) فاؤنڈیشن ری-پیمائش اور مرکزی یونٹ کی پوزیشننگ
1. سازوسامان کی بنیاد کی بلندی، درمیانی لکیر، اور ہمواری کو درست طریقے سے دوبارہ-پہنچانے کے لیے لیول گیجز اور تھیوڈولائٹس کا استعمال کریں، اور فاؤنڈیشن کی سطح پر لیولنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔ ضرورت سے زیادہ انحراف کے ساتھ حصوں کو گراؤنڈ اور وقت پر درست کیا جانا چاہئے.
2. آلات کی تنصیب کی حوالہ لائن کے مطابق، صفائی کے کمرے کے مرکزی یونٹ کو اٹھائیں اور پوزیشن میں رکھیں، مرکزی یونٹ کی سطح اور عمودی کو ایڈجسٹ کریں، جسم کے افقی انحراف 0.5mm/m سے کم یا اس کے برابر، اور مجموعی عمودی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. اینکر بولٹ انسٹال کریں، بولٹ کو یکساں طور پر سخت کریں، مشین کے مین باڈی کو ٹھیک کریں، کسی جھکاؤ یا ہلنے، یکساں قوت کو یقینی بنائیں، اور فکسیشن مکمل ہونے کے بعد افقی درستگی کو دوبارہ چیک کریں۔
(2) ٹرنٹیبل میکانزم کی تنصیب
1. ٹرن ٹیبل بیس کی تنصیب کی رابطہ سطح کو صاف کریں، تیل کے داغ اور زنگ کو ہٹائیں، ٹرن ٹیبل بیس کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھیں اور انسٹال کریں، بیس بولٹس کو ٹھیک کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بنیاد سطح اور مضبوط ہو۔
2. ٹرن ٹیبل کی مین شافٹ، بیرنگ اور ٹرن ٹیبل سطح کو انسٹال کریں، ٹرن ٹیبل کے گیپ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح فلیٹ ہے اور گردش لچکدار ہے، بغیر جیمنگ یا انحراف کے۔
3. ٹرن ٹیبل ڈرائیو موٹر اور ریڈوسر انسٹال کریں، ٹرانسمیشن چین/بیلٹ کے تناؤ کو کیلیبریٹ کریں، حفاظتی ڈیوائس کو ٹھیک کریں، اور غیر معمولی شور یا کمپن کے بغیر یکساں رفتار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹرن ٹیبل کی گردش کو جانچیں-۔
(3) کھرچنے والی بلاسٹنگ یونٹ اسمبلی کی تنصیب اور انشانکن
1. اسمبلی ترتیب کے مطابق کھرچنے والے بلاسٹنگ یونٹ کو جمع کریں، بیرنگ سیٹ، مین شافٹ، کپلنگ ڈسک، امپیلر باڈی، بلیڈز، ڈیوائیڈر وہیل، ڈائریکشنل آستین وغیرہ کو لگاتار انسٹال کریں، تمام بولٹس کو مخصوص ٹارک کے مطابق سخت کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء مضبوطی سے منسلک ہیں۔
2. صفائی کے کمرے کی پہلے سے سیٹ انسٹالیشن پوزیشن پر جمع شدہ ابراسیو بلاسٹنگ یونٹ کو درست کریں، پاؤڈر کے رساو کو روکنے کے لیے انسٹالیشن انٹرفیس کو سیل کریں۔
3. دشاتمک آستین والی کھڑکی کے زاویے کو ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کریں، کھرچنے والے بلاسٹنگ پھینکنے کی سمت کیلیبریٹ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پاؤڈر یکساں طور پر ورک پیس کی صفائی کے علاقے کو بغیر کسی بلائنڈ دھبوں یا آف-ٹارگٹ تھرونگ کے بغیر ڈھانپ سکتا ہے، ذریعہ سے ورک پیس کی صفائی کے معیار کو یقینی بنانا۔
(4) لہرانے اور الگ کرنے والے کی تنصیب
1. بالٹی ہوسٹ کے فریم اور شیل کو انسٹال کریں، فریم کی عمودی حالت کو ایڈجسٹ کریں، فکسنگ بولٹس کو سخت کریں، ہوسٹ ہوپر، کنویئر بیلٹ کو انسٹال کریں، کنویئر بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں، ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں، کوئی انحراف، کوئی پھسلنا نہیں۔
2. ریت اور پروجیکٹائل سیپریٹر انسٹال کریں، ہوسٹ کے ڈسچارج پورٹ کو سیپریٹر کی انلیٹ پورٹ سے جوڑیں، پاؤڈر اور دھول کے رساو کو روکنے کے لیے انٹرفیس کو سیل کر دیں۔
3. ریت اور پروجیکٹائلز کی مکمل علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے ونڈ سلیکشن ایئر والیوم اور سیپریٹر کے اسکرین گیپ کو ایڈجسٹ کریں، مؤثر طریقے سے نجاستوں اور فضلے کے پراجیکٹائلز کی اسکریننگ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوالیفائیڈ پروجیکٹائلز کو ری سائیکل کیا جائے۔
(5) پروجیکٹائل گردشی نظام کی تنصیب
1. صفائی کے کمرے اور پہنچانے والی پائپ لائن کے نچلے حصے میں پاؤڈر جمع کرنے کا آلہ انسٹال کریں، لہرانے کے ڈسچارج پورٹ سے جڑیں، ہموار اور سخت پائپ کنکشن کو یقینی بنائیں، پاؤڈر کا رساو یا جمع 死角 نہ ہو۔
2. تمام پائپ انٹرفیس اور فلینج کنکشن پوائنٹس کو چیک کریں، سیلنگ گاسکیٹ لگائیں، کنکشن کے پرزوں کو سخت کریں، اور آپریشن کے دوران پاؤڈر کے رساو اور دھول کے اخراج کو روکیں۔
3. پاؤڈر کی گردش کے راستے کو ترتیب دیں، بغیر کسی رکاوٹ کے خطرات کے جمع کرنے، اٹھانے، الگ کرنے، اور پھینکنے کے عمل کے ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔
(6) دھول ہٹانے کے نظام کی تنصیب
1. خاک کو ہٹانے والے آلات کو ڈرائنگ کے مطابق رکھیں، دھول ہٹانے والے آلات کی تنصیب کی اونچائی کو پائپ لائن کے لے آؤٹ کے مطابق بنائیں، اسے مستحکم اور مضبوطی سے رکھیں۔
2. دھول ہٹانے والی پائپ لائنوں کو انسٹال کریں، پائپ لائن کی ڈھلوان 3 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر، پاؤڈر کے جمع ہونے اور رکاوٹ سے بچنے کے لیے؛ پائپ لائنوں کا کنکشن تنگ ہے، مجموعی طور پر رساو کی شرح 5 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے، تمام فلینج انٹرفیس سیلنگ گاسکیٹ سے لیس ہیں، ویلڈ سیون بھرے ہوئے ہیں اور رساو پوائنٹس کے بغیر ہیں۔
3. صفائی والے کمرے کے دھول ہٹانے والے آؤٹ لیٹ کو دھول ہٹانے والی پائپ لائن کے ساتھ جوڑیں، پائپ لائن کی مدد کو ٹھیک کریں، دھول ہٹانے والی پائپ لائن کو سنکنرن کے خلاف علاج- انجام دیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھول ہٹانے والی ہوا کا حجم آلات کے آپریشن کے حالات سے میل کھاتا ہے، اور ماحولیاتی تحفظ کی دھول ہٹانے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(7) برقی کنٹرول سسٹم کی تنصیب
1. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ اور آپریشن کنسول کو انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مضبوطی سے ٹھیک اور قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہیں۔ کابینہ کے جسم کے افقی اور عمودی انحراف کو تصریح کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
2۔ پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو صاف اور محفوظ طریقے سے باندھ کر ترتیب دیں۔ کیبلز کی حفاظت اور نقصان یا نمائش کو روکنے کے لیے اقدامات کریں۔ یقینی بنائیں کہ وائرنگ معیاری ہے، ٹرمینلز کو مضبوطی سے دبایا گیا ہے، اور نشانات واضح ہیں۔ مضبوط اور کمزور برقی نظام کو الگ کیا جانا چاہیے۔
3. حفاظتی الیکٹریکل پرزوں کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ، حد سے تحفظ، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور الارم ڈیوائسز انسٹال کریں۔ سامان کی گراؤنڈنگ اور صفر کنکشن کے تحفظ کے نظام کو بہتر بنائیں۔ گراؤنڈنگ مزاحمت کو سامان کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
4. برقی نظام کی وائرنگ مکمل کرنے کے بعد، لائنوں کو اچھی طرح سے چیک کریں، غلط کنکشن اور گمشدہ کنکشن کے خطرات کی نشاندہی کریں اور ان کو ختم کریں۔ موصلیت کے ٹیسٹ کروائیں اور برقی نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔
(8) پوری مشین کی سگ ماہی کا علاج
صفائی کے کمرے کے دروازے کے پینلز، مشاہداتی بندرگاہوں، معائنہ کی بندرگاہوں، ہر پائپ لائن کے انٹرفیس، اور آلات کے خلاء پر سگ ماہی کا علاج کریں۔ خلاء کو سیل کرنے کے لیے خصوصی سگ ماہی گلو اور سگ ماہی گاسکیٹ کا استعمال کریں، پراجیکٹائل کو اڑنے سے اور دھول کو باہر نکلنے سے روکیں، تاکہ کام کے صاف ماحول اور آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
چہارم روٹری ٹیبل شاٹ بلاسٹنگ مشین کی کمیشننگ اور ٹرائل آپریشن
(1) جانچ سے پہلے-کمیشننگ
1. ہر مکینیکل جزو کی تنصیب کی مضبوطی کا ایک جامع معائنہ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بولٹ ڈھیلے نہیں ہیں اور اجزاء غلط طریقے سے منسلک نہیں ہیں۔ ٹرانسمیشن میکانزم لچکدار اور ہموار ہونا چاہئے، اور حفاظتی آلات مکمل اور برقرار ہونے چاہئیں۔
2. دھول ہٹانے، گردش کرنے اور بجلی کے نظام کے کنکشن کو چیک کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پائپ بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں، لائنیں درست ہیں، اور چکنا کرنے کا نظام مستند چکنا کرنے والے تیل اور چکنائی سے بھرا ہوا ہے۔
3. آلات کے اندرونی ملبے اور ٹولز کو صاف کریں، اس بات کی تصدیق کریں کہ آلات کے اندر کوئی رکاوٹ باقی نہیں ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ حالات شروع ہونے کے لیے تیار ہیں۔
(2) سنگل-مشین نمبر-لوڈ کمیشننگ
1. ہر ایک مشین کا سامان ایک ایک کرکے شروع کریں، شاٹ بلاسٹنگ مشین، لفٹنگ مشین، گھومنے والا پلیٹ فارم میکانزم، اور دھول ہٹانے والی موٹر کے آپریشن اسٹیٹس کی جانچ کریں۔ ہر ایک مشین کے لوڈ آپریشن کا وقت 30 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
2. ہر موٹر کا آپریٹنگ کرنٹ، درجہ حرارت اور رفتار چیک کریں۔ آلات کو غیر معمولی آوازوں، کمپن یا جام کے بغیر کام کرنا چاہیے۔ ٹرانسمیشن میکانزم آسانی سے چلنا چاہئے.
3. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کے بٹنوں، سوئچز، اور PLC پروگراموں کی حساسیت کی جانچ کریں، اور یقینی بنائیں کہ ایمرجنسی سٹاپ، حد سے تحفظ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن کے افعال موثر اور قابل اعتماد ہیں۔
4. سامان کی مہریں اور پائپ لائن انٹرفیس چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ ہوا کا رساو یا گولی کا رساو نہیں ہے۔ کوئی-لوڈ کمیشننگ غیر معمولی ہونے کے بعد، لنکیج کمیشننگ کی طرف بڑھیں۔
(3) پوری-مشین نمبر-لوڈ لنکیج کمیشننگ
پوری مشین کا خودکار آپریشن پروگرام شروع کریں۔ تمام نظاموں کو ربط میں کام کرنا چاہیے۔ 1-2 گھنٹے تک مسلسل چلائیں۔ ہر عمل کے ہموار کنکشن، درست آپریشن، کوئی خرابی، کوئی جام، اور معیارات پر پورا اترنے والے مستحکم آپریشن کے پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل کے دوران آلات کی مجموعی آپریشن کی حالت کا مشاہدہ کریں۔
(4) لوڈ ٹیسٹ کمیشننگ
1. کوالیفائیڈ اسٹیل بالز کی ریٹیڈ صلاحیت کا 1/3-1/2 آلات میں شامل کریں اور ٹیسٹ بلاسٹنگ آپریشنز کے لیے معیاری ورک پیس رکھیں۔
2. صفائی کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے ورک پیس کی صفائی کے اثر کا مشاہدہ کریں، شاٹ بلاسٹنگ مشین کی دشاتمک آستین کا زاویہ، چھروں کے بہاؤ کی شرح، اور گھومنے والے پلیٹ فارم کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس کا زنگ ہٹانے کا درجہ Sa2.5 کی سطح تک پہنچ جائے، سطح کی صفائی یکساں ہو، بلاسٹنگ یا اس سے زیادہ-بلاسٹنگ نقائص کے بغیر۔
3. دھول ہٹانے کے نظام کے آپریشن اثر کی جانچ کریں، چیک کریں کہ دھول کا اخراج ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اور دھول کا کوئی اخراج نہیں ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ، درجہ حرارت، شور وغیرہ کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
4. بوجھ کے نیچے 2-4 گھنٹے تک مسلسل چلائیں۔ سامان کو مستحکم طریقے سے کام کرنا چاہیے، فالٹ الارم نارمل ہونا چاہیے، اور تمام اشارے معیارات پر پورا اترنے چاہیے۔ یہ کمیشننگ کوالیفائیڈ سمجھا جاتا ہے۔
V. کوالٹی قبولیت کے معیارات
1. فاؤنڈیشن اور باڈی: سازوسامان کی بنیاد فلیٹ اور ٹھوس ہے، بغیر تصفیہ یا دراڑ کے۔ جسم کی افقی اور عمودی ڈگری کا انحراف تصریح کے تقاضوں کی تعمیل کرتا ہے، مضبوطی سے طے شدہ، بغیر ہلائے یا انحراف کے۔
2. مکینیکل سسٹم: ہر ٹرانسمیشن جزو غیر معمولی آوازوں یا کمپن کے بغیر آسانی سے چلتا ہے، گھومنے والا پلیٹ فارم لچکدار طریقے سے گھومتا ہے، شاٹ بلاسٹنگ مشین عام طور پر کام کرتی ہے، گولی کی گردش ہموار ہے، بغیر کسی رکاوٹ یا رساو کے۔
3. دھول ہٹانے کا نظام: پائپ لائن کو ہوا کے رساو کے بغیر مضبوطی سے سیل کیا جاتا ہے، دھول ہٹانے کا اثر اچھا ہوتا ہے، دھول کا اخراج ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اور آلات کے آپریشن کے دوران دھول کا اخراج نہیں ہوتا ہے۔
4. برقی نظام: وائرنگ معیاری ہے، نشانات واضح ہیں، موصلیت کی کارکردگی کوالیفائیڈ ہے، تحفظ کے آلات حساس اور موثر ہیں، کنٹرول سسٹم مستحکم طور پر کام کرتا ہے اور کام کرنا آسان ہے۔
5. صفائی کا اثر: ورک پیس کی سطح کو یکساں طور پر صاف کیا جاتا ہے، زنگ کو ہٹانا اور آکسائیڈ کی پرت کو ہٹانا معیارات پر پورا اترتا ہے، اور کوئی بھی نابینا علاقوں کی صفائی نہیں ہوتی، جو پیداواری عمل کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
6. مشین کی مجموعی کارکردگی: سامان آسانی سے شروع اور رک جاتا ہے، ربط قابل اعتماد ہے، اور طویل مدتی آپریشن کے دوران کوئی خرابی نہیں ہے۔ چلنے والے تمام پیرامیٹرز سازوسامان کے فیکٹری ڈیزائن کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔
چھ۔ حفاظتی اور مہذب تعمیراتی اقدامات
(1) تعمیراتی حفاظتی اقدامات
1. تعمیراتی جگہ پر حفاظتی انتباہی نشانات لگائیں، غیر متعلقہ اہلکاروں کو آپریشن ایریا میں داخل ہونے سے سختی سے منع کریں۔ اونچائی کے آپریشنز اور لفٹنگ آپریشنز کے لیے، خصوصی حفاظتی ضوابط کی سختی سے پابندی کریں اور مکمل حفاظتی تحفظ کا سامان پہنیں۔
2. الیکٹریکل آپریشنز تصدیق شدہ الیکٹریشنز کے ذریعے کیے جاتے ہیں۔ بجلی کے نیچے تاروں کو جوڑنے، غیر قانونی آپریشنز پر سختی سے پابندی۔ عارضی بجلی کو معیاری طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، اور مناسب بارش سے تحفظ اور رساو کے تحفظ کو لاگو کیا گیا ہے۔
3. گھومنے والی ڈسک شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لہرانے اور نقل و حمل کے دوران، متحد کمانڈ دی جاتی ہے، اور سامان کو ٹکرانے اور خراب ہونے سے روکنے اور اہلکاروں کو زخمی ہونے سے روکنے کے لیے آپریشن کو آسانی سے انجام دیا جاتا ہے۔ قواعد و ضوابط کی خلاف ورزی اور پرخطر تعمیرات سختی سے ممنوع ہیں۔
4. ڈیبگنگ آپریشن کی مدت کے دوران، اہلکاروں کو سامان کے آپریشن کے پرزوں تک پہنچنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ ٹرائل رن کرتے وقت، آلات کو بتدریج شروع کریں، اور فوری طور پر بند کر دیں اور بجلی کاٹ دیں جب اسامانیتاوں کا پتہ چل جائے اور ان کو ختم کر دیا جائے۔ سامان کو خرابیوں کے ساتھ کام کرنے کی اجازت نہ دیں۔
(2) مہذب تعمیرات اور ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات
1. تعمیراتی جگہ پر، مواد کو واضح اور صاف ستھرا رکھا جاتا ہے، اور تعمیراتی فضلہ کو فوری طور پر صاف کیا جاتا ہے تاکہ سائٹ کو صاف ستھرا اور منظم رکھا جا سکے۔
2. تعمیراتی عمل کے دوران، دھول اور شور کو کنٹرول کریں، اور دھول ہٹانے والے آلات کو پہلے سے ڈیبگ کیا جاتا ہے تاکہ تعمیراتی دھول اور شور کی آلودگی کو کم کیا جا سکے۔
3. تعمیر مکمل ہونے کے بعد، فوری طور پر سامان اور سائٹ کے ملبے کو صاف کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کام مکمل ہو گیا ہے، مواد ختم ہو گیا ہے، اور سائٹ صاف ہو گئی ہے۔
سات تکمیل کی قبولیت اور دستاویز کو محفوظ کرنا
1. تعمیر مکمل ہونے کے بعد، خود سے-معائنہ کریں اور دوبارہ-معائنہ کریں، تعمیراتی نقائص کی نشاندہی کریں اور ان کی اصلاح کریں، تصدیق کریں کہ سامان تمام اشارے پر پورا اترتا ہے، اور پھر مالک اور نگران یونٹ کی طرف سے مشترکہ منظوری کے لیے درخواست دیں۔
2. قبولیت کے مواد میں تنصیب کا معیار، آلات کے آپریشن کی کارکردگی، صفائی کا اثر، حفاظتی تحفظ، ماحولیاتی تحفظ کے اشارے وغیرہ شامل ہیں۔
3. تعمیراتی دستاویزات کا ایک مکمل سیٹ مرتب کریں، بشمول تکنیکی بریفنگ ریکارڈ، آلات کی انوینٹری کے ریکارڈ، تنصیب کے معائنہ کے ریکارڈ، ڈیبگنگ ریکارڈ، قبولیت کی رپورٹس، اور گھومنے والی ڈسک شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ڈرائنگ اور وضاحتیں، اور آرکائیو کریں اور پروجیکٹ کی ترسیل کے لیے انہیں محفوظ رکھیں۔