رول روارننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی کارکردگی اور اطلاق کے منظرنامے۔

رول روارننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی کارکردگی اور اطلاق کے منظرنامے۔

رول روگیننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین میٹالرجیکل انڈسٹری کی کولڈ رولنگ پروڈکشن لائن میں ایک اہم معاون سامان ہے۔ یہ بنیادی طور پر رولس کی سطح (خاص طور پر سرد رولس اور کام کے رولس پر تیزاب رولنگ لائنوں پر) پریٹریٹریٹمنٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے تاکہ انہیں ایک مخصوص کھردری پروفائل دیا جاسکے۔ شاٹ بلاسٹنگ روگیننگ علاج ایک عین مطابق اور قابل کنٹرول سطح کے علاج کا عمل ہے۔

I. رول روارننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی بنیادی کارکردگی کی خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق اور قابو پانے کی اہلیت

کھردری کنٹرول: یہ رول روارنگنگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی بنیادی کارکردگی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، یکساں ، بے ترتیب اور آئسوٹروپک چھوٹے گڈڑھی (یعنی ، روگنیڈ مورفولوجی) رولس کی سطح پر پیدا کیا جاسکتا ہے۔ کھردری اقدار (جیسے RA ، RPC) کو عین مطابق اور بار بار سیٹ رینج کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر ، RA 0.8μm - 10 μm+)۔

مورفولوجی مستقل مزاجی: اس بات کو یقینی بنانا کہ پوری لمبائی کی کھردری تقسیم اور رول کی سطح کی مکمل فریم انتہائی مستقل ہے اعلی - کوالٹی پٹی اسٹیل سطحوں کو تیار کرنے کے لئے ایک شرط ہے۔

2. کارکردگی اور آٹومیشن

انٹیگریٹڈ پروڈکشن: رول پیسنے والی مشینوں کے لئے معاون یا منسلک آلہ کے طور پر ، اسے بغیر کسی رکاوٹ کے پیسنے ، صفائی ستھرائی ، پیمائش اور دیگر عملوں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے رول پروسیسنگ کے لئے مکمل طور پر خودکار اسمبلی لائن آپریشنز حاصل ہوتے ہیں۔

ریپڈ پروسیسنگ: روایتی الیکٹریکل ڈسچارج برننگ (ای ڈی ٹی) اور لیزر برننگ (ایل ڈی ٹی) کے مقابلے میں ، جب درمیانے درجے سے اونچی کھردری کی ضروریات کے ساتھ کچھ رولرس سے نمٹنے کے دوران شاٹ بلاسٹنگ برننگ تیز اور زیادہ موثر ہوتی ہے۔

خودکار شاٹ چینجنگ: اعلی درجے کا سامان ایک ملٹی - چیمبر شاٹ سسٹم سے لیس ہے ، جو دستی مداخلت کے بغیر مختلف کھردری عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف ذرہ سائز کے شاٹس کو خود بخود تبدیل کرسکتا ہے۔

3. عمدہ جامع کارکردگی

سطح کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

مزاحمت پہنیں: شاٹ بلاسٹنگ کا عمل رولر سطح پر کمپریسی تناؤ کو آگے بڑھاتا ہے ، جو تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے اور رولس کی مزاحمت پہن سکتا ہے ، اور اس طرح ان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔

آسنجن: روفینیڈ سطح بعد کے کرومیم چڑھانا (کرومیم چڑھانا رولرس کے ل)) کے لئے ایک مثالی اینکرنگ ڈھانچہ مہیا کرتی ہے ، جس سے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے اور کوٹنگ کے چھلکے کو روکتا ہے۔

عمل میں لچک: مختلف اقسام کے شاٹ مواد کو تبدیل کرکے (جیسے کاسٹ اسٹیل شاٹ ، سیرامک ​​شاٹ ، وغیرہ) ، ذرہ سائز اور شکلیں ، نیز ایجیکشن کی رفتار ، بہاؤ کی شرح اور وقت کو ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ ، حتمی سطح کی شکل کو وسیع رینج میں لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظ اور لاگت

الیکٹرک چنگاری روگیننگ کے مقابلے میں ، اس میں کوئی فضلہ گیس یا الیکٹرویلیٹ آلودگی نہیں ہے اور یہ زیادہ ماحول دوست ہے۔

سامان کی خریداری اور دیکھ بھال کی قیمت عام طور پر برقی خارج ہونے والے مادہ اور لیزر ڈیبرنگ آلات سے کم ہوتی ہے۔

آپریٹنگ اخراجات (بنیادی طور پر بجلی اور شاٹ کی کھپت) نسبتا low کم ہیں۔

4. رول روارننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی تکنیکی حدود

کھردری کی اوپری حد: روفیننگ کے ل that جس میں انتہائی اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے RA> 8μm) یا بہت تیز چوٹی اور وادی ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے ، شاٹ بلاسٹنگ کی روفیننگ صلاحیت برقی خارج ہونے والے مادہ سے کمتر ہوسکتی ہے۔

اخلاقی خصوصیات: شاٹ بلاسٹنگ روگننگ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے گڑھے نسبتا ہموار شکل میں ہیں ، اور چوٹیوں کی بجائے دو ٹوک ہیں۔ کچھ اعلی - اختتامی آٹوموٹو پلیٹوں کے لئے جو خصوصی تیل کے ذخیرہ کرنے یا سطح کے مخصوص بناوٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، الیکٹرک اسپارک یا لیزر ڈیبورنگ اب بھی ترجیحی انتخاب ہوسکتی ہے۔

ii. رول روارننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے اطلاق کے منظرنامے

رول روارنگنگ شاٹ بلاسٹنگ مشینیں تقریبا تمام سردی میں لگائی جاتی ہیں - رولڈ پٹی اسٹیل پروڈکشن فیلڈز جس میں روگیننگ رولس کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. رول کی قسم کے ذریعہ درجہ بند

سردی - رولڈ ورک رولس اور انٹرمیڈیٹ رولس: یہ سب سے اہم ایپلی کیشن ہے۔ اسٹیل کی پٹی کی سطح پر مطلوبہ شکل کو نقل کرنے ، پلیٹ کی شکل کو بہتر بنانے ، رگڑ کو کنٹرول کرنے ، چکنا کرنے اور کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے رولس کو یکساں کھردری فراہم کریں۔

کروم - چڑھایا رولرس: کرومیم چڑھانا سے پہلے شاٹ بلاسٹنگ اور روگننگ معیاری پریٹریٹمنٹ عمل ہے۔ تیز سطح کرومیم چڑھانا پرت کی پختہ آسنجن کی جسمانی بنیاد ہے اور تیز رفتار رولنگ کے دوران کرومیم پرت کو چھیلنے سے روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

فلیٹنگ رولر: یہ فلیٹنگ مشینوں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل سٹرپس پر سطح کی تکمیل یا ثانوی روگیننگ کو ان کی سطح کی ٹیکہ ، کھردری اور مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انجام دیا جاسکے۔

2. حتمی مصنوع کے ذریعہ درجہ بند

سادہ کاربن اسٹیل سردی - رولڈ شیٹ: گھریلو ایپلائینسز (ریفریجریٹر ، ایئر کنڈیشنر پینل) ، جنرل ہارڈ ویئر ، تعمیر اور دیگر شعبوں کے لئے سردی - رولڈ شیٹس کی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

لیپت پلیٹ سبسٹریٹ: یہ جستی (GI/GA) اور ٹن - چڑھایا پلیٹوں کے لئے اعلی - کوالٹی روگینجڈ سبسٹریٹس مہیا کرتا ہے ، جو کوٹنگ کے آسنجن اور سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

آٹوموبائل شیٹ

وسط - سے - کم - اختتام آٹوموبائل کے اندرونی پینل: شاٹ بلاسٹنگ اور روگننگ رولس کے ذریعہ تیار کردہ اسٹیل پلیٹوں کی ایک بڑی تعداد بنیادی تشکیل اور پینٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

کچھ بیرونی پینل: شاٹ بلاسٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، کچھ آٹوموٹو بیرونی پینل جن میں سطح کی انتہائی سخت ضروریات نہیں ہیں وہ بھی استعمال کی جاسکتی ہیں۔

سٹینلیس سٹیل پلیٹ: یہ سٹینلیس سٹیل سردی - رولڈ پلیٹوں (جیسے نمبر 2 ڈی اور 2 بی سطحوں کی پریٹریٹریٹمنٹ) کے لئے یکساں دھندلا سطح فراہم کرتا ہے ، جس سے ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور ظاہری شکل میں بہتری آتی ہے۔

ایلومینیم ورق رولنگ: ایلومینیم ورق رولنگ کے کسی نہ کسی طرح اور درمیانے درجے کے رولنگ مرحلے میں ، سطح کے مطلوبہ ڈھانچے اور کنٹرول رولنگ چکنا کرنے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ اور روگیننگ ورک رول استعمال کیے جاتے ہیں۔

iii. کلیدی نکات اور رول روگیننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے عمل کی تکنیک

شاٹ سلیکشن کلید ہے

مواد: اعلی - کاربن کاسٹ اسٹیل شاٹ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب پری - کروم کا علاج کرنا - چڑھایا رولرس یا جب انتہائی زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سیرامک ​​شاٹ (لوہے کی آلودگی سے پاک اور طویل خدمت کی زندگی کے ساتھ) ملازم ہوتا ہے۔

ذرہ سائز: ذرہ سائز براہ راست کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ موٹے ذرہ سائز ، کھردری زیادہ سے زیادہ۔ عام حد 0.2 ملی میٹر اور 1.0 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ شاٹ کے ذرہ سائز کی تقسیم کے استحکام کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

عمل پیرامیٹر کی اصلاح

ایجیکشن کی رفتار: شاٹ کی سختی کے ساتھ ، یہ اثر توانائی کا تعین کرتا ہے۔

شاٹ فلو ریٹ: کوریج کی شرح اور روگننگ کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔

پروسیسنگ کا وقت: رولر کی رفتار اور پھینکنے والے سر کی اسکیننگ کی رفتار کے ساتھ ، یہ حتمی کھردری کا تعین کرتا ہے۔ ایک مستحکم "پیرامیٹر - کھردری" خط و کتابت کو تجربات کے ذریعے قائم کرنے کی ضرورت ہے۔

سامان کی بحالی

سر پھینکنے کی حالت: پھینکنے والے سر بلیڈ ، شاٹ علیحدگی پہیے اور دشاتمک آستین کے لباس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ناہموار لباس ناہموار روفیننگ کا باعث بن سکتا ہے۔

شاٹ سرکولیشن سسٹم: مقناطیسی علیحدگی اور ہوا سے علیحدگی کے نظام کے موثر آپریشن کو برقرار رکھنا ، فوری طور پر دھول اور پسے ہوئے شاٹ کو ہٹانا ، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ روفیننگ معیار کے استحکام کی ضمانت دینے کے لئے ایجیکشن میڈیم کی پاکیزگی کا بنیادی حصہ ہے۔

دھول کو ہٹانے کا نظام: صاف ستھرا کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے اچھے منفی دباؤ کو برقرار رکھیں اور دھول کو پیمائش اور رولر سطح کی صفائی سے متاثر ہونے سے روکیں۔

خلاصہ

رول روگیننگ شاٹ بلاسٹنگ مشین رولس کی سطح کو گھومنے کے ل a ایک انتہائی موثر ، معاشی ، ماحول دوست اور انتہائی قابل کنٹرول سامان ہے۔ اس کی بنیادی قدر مستقل سطح کی کارکردگی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور سرد رولنگ پروڈکشن لائنوں کے لئے کوٹنگ آسنجن کے لئے سازگار رولس رول فراہم کرنے میں ہے۔

یہ خاص طور پر سادہ کاربن اسٹیل ، لیپت پلیٹوں اور بڑی تعداد میں آٹوموٹو اندرونی پینلز کی تیاری میں ایک غالب پوزیشن رکھتا ہے ، جس میں لاگت پر قابو پانے ، پیداوار کی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ اگرچہ یہ الٹرا {-}- آخر سطح کی مورفولوجی کی ضروریات کو پورا کرنے میں بجلی کے خارج ہونے والے مادہ/لیزر کی ڈیبیرنگ سے قدرے کمتر ہوسکتا ہے ، لیکن اس کی عمدہ جامع کارکردگی جدید سردی کے لئے اہم قوتوں اور ترجیحی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بناتی ہے۔ انتخاب کرتے وقت ، ایک تجارت - کو شاٹ بلاسٹنگ رافیننگ اور دیگر روگننگ تکنیکوں کے مابین آخری مصنوعات کی ضروریات ، پیداواری صلاحیت کے تقاضوں اور سرمایہ کاری کے بجٹ کی بنیاد پر کی جانی چاہئے۔