لوڈر بالٹیوں کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کا عمل

لوڈر بالٹیوں کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کا عمل
لوڈر بالٹیاں بڑی، بے ترتیب شکل والی، اعلی-طاقت والے ویلڈیڈ ساختی اجزاء ہیں۔ ان کی سطحیں بڑی مقدار میں ویلڈنگ سلیگ، آکسائیڈ اسکیل، زنگ سے ڈھکی ہوئی ہیں اور کٹنگ ایج ایریاز کو بیک وقت مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. تیاری کا کام: آلات کا انتخاب اور علاج سے پہلے-
1.1 مناسب شاٹ بلاسٹنگ مشین کا انتخاب
ایک بڑی-ٹنیج ڈبل-ہائیسٹ قسم کی شاٹ بلاسٹنگ مشین کا انتخاب کریں (بیچ کی تیاری کے لیے، تھرو-ٹائپ ہوسٹ شاٹ بلاسٹنگ مشین کا انتخاب کیا جا سکتا ہے):
لہرانے کا بوجھ بالٹی کے وزن سے 1.2 گنا زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے (5 ٹن لوڈر بالٹی کے لیے، واحد وزن 1-2 ٹن ہے، 5 ٹن لہرانے کا انتخاب کریں)۔ شاٹ بلاسٹنگ چیمبر کا سائز بالٹی کے زیادہ سے زیادہ سائز سے 15% یا اس سے زیادہ بڑا ہونا چاہیے تاکہ ورک پیس اور شاٹ بلاسٹنگ مشین کے درمیان 0.75-1.5 میٹر کا فاصلہ یقینی بنایا جا سکے، تصادم سے گریز یا ناکافی فاصلہ۔
لہرانے والا 360 ڈگری خود کو گھمانے کے قابل ہونا چاہیے اور بالٹی کے اندرونی گہا، ویلڈ سیون، کٹنگ کناروں اور بالٹی کے دیگر نابینا حصوں کو ڈھانپنے کے لیے 6 شاٹ بلاسٹنگ آلات سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
1.2 ورک پیس کا پری-علاج (کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس)
خرابی سے پہلے-گرائنڈنگ: دور کرنے کے لیے دستی پیسنا > 1 ملی میٹر ویلڈ اسپرس اور ویلڈنگ سپلیشز - بڑے پروٹریشنز شاٹ کو ریباؤنڈ کرنے کا سبب بنیں گے، جس کے نتیجے میں سطح کی ناہمواری ہو گی اور شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے براہ راست ہٹایا نہیں جا سکتا۔
سوراخوں کو سیل کریں: پن شافٹ کے سوراخوں، دھاگے کے سوراخوں، اور پراسیس ہولز کو سیل کرنے کے لیے ربڑ کے پلگ کا استعمال کریں تاکہ شاٹ کو سرایت کرنے اور اس کے بعد کی اسمبلی کو متاثر ہونے سے روک سکے۔
مرکز کی تلاش: بالٹی کے مرکز کی پوزیشن کو نشان زد کریں، لہراتے وقت توازن کو یقینی بنائیں تاکہ شاٹ بلاسٹنگ کے دوران ہلنے اور ٹکرانے سے بچا جا سکے۔
2. کور شاٹ بلاسٹنگ آپریشن کے عمل اور پیرامیٹر کی ترتیبات
1.1 معیاری آپریشن کی ترتیب (الٹا نہیں جا سکتا)
شروع کریں-: دھول ہٹانے کا نظام شروع کریں → لفٹ شروع کریں → الگ کرنے والا شروع کریں → شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کو ایک ایک کرکے شروع کریں → لہرانے والی سیلف-گھومنا شروع کریں → پیلٹ سپلائی والو کھولیں
آپریشن: لہرانے والا بالٹی کو شاٹ بلاسٹنگ چیمبر میں چلاتا ہے اور مسلسل گھومتا اور پھینکتا ہے۔
رکیں: پیلٹ سپلائی والو کو بند کریں → شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کو روکیں → لہرانے والا خود کو گھومتا رہتا ہے-1 منٹ تک (بقیہ چھروں کو خالی کرنے کے لیے) → لفٹ/سیپریٹر کو روکیں → تاخیر-دھول ہٹانے کے نظام کو روکیں
2. عمل کے پیرامیٹرز کی درست ترتیب (اعلی-طاقت والی اسٹیل لوڈر بالٹیوں کے لیے موافق)
شاٹ سلیکشن: S330 الائے اسٹیل کے چھرے (قطر 0.8-1.2 ملی میٹر)، صفائی کی کارکردگی اور کوٹنگ کی کھردری کو متوازن کرنا، اسٹیل وائر کٹ چھروں کے استعمال پر پابندی لگانا (جو سطح کی حد سے زیادہ کھردری کا سبب بن سکتا ہے)
شاٹ بلاسٹنگ مشین کی گردش کی رفتار: 2500-2800rpm
خود کو لہرائیں-گھومنے کی رفتار: 3-5r/منٹ، تمام سطحوں پر یکساں اثر کو یقینی بناتے ہوئے، اور نابینا حصے شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران ہوسٹ سسپنشن اینگل کو روک اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
شاٹ بلاسٹنگ کا وقت: 5-8 منٹ، شدید زنگ آلود پرانی بالٹیاں 10 منٹ تک پھیلی ہوئی ہیں، نئی ویلڈڈ بالٹیوں کے لیے 5 منٹ کافی ہیں۔
دھول ہٹانے کا منفی دباؤ: -15~-20Pa، دھول کے پھیلنے سے بچنے اور شاٹ بلاسٹنگ علیحدگی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے
3. پوسٹ- پروسیسنگ اور معیار کی قبولیت
1. پوسٹ- پروسیسنگ کے طریقہ کار
بقیہ گولیوں کی صفائی: داخلی گہا، ویلڈ سیون، اور بالٹی کے اندھے حصے کو مکمل طور پر سرایت شدہ چھروں کو ہٹانے کے لیے 0.6-0.8MPa کمپریسڈ ہوا استعمال کریں۔
ناپاک مقامی ویلڈز اور بلائنڈ ایریاز کے لیے دوبارہ-کام کریں: 定点 ری-ناپاک مقامی ویلڈز اور بلائنڈ ایریاز کے لیے بلاسٹنگ؛
سطح کا معائنہ: کوٹنگ کے عمل میں منتقل کرنے سے پہلے کسی شاٹ کی باقیات کی تصدیق کریں۔
2. معیار کی قبولیت کے معیارات
صفائی: Sa2.5 گریڈ تک پہنچیں (قریب-سفید گریڈ) - کوئی نظر آنے والا آکسائڈ پیمانہ، ویلڈنگ اسپرس، یا سطح پر زنگ نہیں، یکساں دھاتی رنگ کو ظاہر کرتا ہے؛
کھردری: سطح کی کھردری کو Ra20-30μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بعد کی کوٹنگ کی چپکنے والی ISO 1 گریڈ تک پہنچ جائے۔
ایمبیڈڈ چھرے نہیں: تمام سوراخوں اور خالی جگہوں میں کوئی چھرے باقی نہیں رہتے، جو بعد میں آنے والی اسمبلی کو متاثر نہیں کرتے۔