شاٹ بلاسٹنگ ٹینک کے استعمال کے طریقے ، اقدامات ، احتیاطی تدابیر اور درخواست کے شعبے۔
I. شاٹ بلاسٹنگ ٹینک کا کام کرنے کا اصول
شاٹ بلاسٹنگ ٹینک (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، پریشر سینڈ بلاسٹنگ ٹینک) ایک مہر بند دباؤ والا برتن ہے۔ اس کا بنیادی اصول ہے:
دباؤ اور اختلاط: کمپریسڈ ہوا بیک وقت ٹینک کے اوپری حصے میں داخل ہوتی ہے (کھرچنے والے پر دباؤ ڈالتی ہے) اور سپرے گن والو۔
پہنچانا: ٹینک کے اندر دباؤ کے تحت ، کھرچنے والا نیچے والے والو کے ذریعے مکسنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور اونچی - تیز رفتار کمپریسڈ ہوا کے ساتھ مل جاتا ہے۔
چھڑکنے: مخلوط کھرچنے والی - ہوا دو - مرحلے کے بہاؤ کو سینڈ بلاسٹنگ نلی کے ذریعے اسپرے گن کو پہنچایا جاتا ہے اور آخر کار نوزل سے تیز رفتار سے نکال دیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح کو متاثر کیا جاسکے۔
سکشن سینڈ بلاسٹنگ مشینوں کے مقابلے میں ، پریشر شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں میں اعلی کارکردگی ہوتی ہے اور وہ بڑے - پیمانے پر مسلسل آپریشنز اور بھاری - ڈیوٹی کی صفائی کے لئے موزوں ہیں۔
ii. شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کے عام استعمال کے اقدامات (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، دباؤ سینڈ بلاسٹنگ ٹینک)
(1) تفویض سے پہلے تیاری
حفاظت کا معائنہ
ذاتی تحفظ: حفاظتی آلات کا مکمل سیٹ پہنا جانا چاہئے ، بشمول:
سینڈ بلاسٹنگ ہیلمیٹ: سر اور چہرے کی حفاظت کے لئے سانس لینے کی فلٹریشن پیش کرتا ہے۔
حفاظتی لباس: کھرچنے والے اثر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے گاڑھا گائےوہائڈ یا ربڑ کے کینوس کے لباس۔
موٹی دستانے اور حفاظت کے جوتے۔
شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کا معائنہ (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، پریشر سینڈ بلاسٹنگ ٹینک):
دباؤ برتن کی حفاظت: واضح زنگ ، افسردگیوں یا دراڑوں کے لئے ٹینک کے جسم کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیفٹی والو ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے اور پریشر گیج پڑھنا درست ہے۔
سگ ماہی کی کارکردگی: چیک کریں کہ کیا کین کے ڑککن کی سگ ماہی کی انگوٹھی برقرار ہے اور مکمل مہر کو یقینی بنانے کے لئے عمر بڑھنے سے آزاد ہے۔
پائپ لائنز اور جوڑ: چیک کریں کہ آیا ہوا کی نلی اور سینڈ بلاسٹنگ پائپ پہنی ہوئی ہے یا لیک ہو رہی ہے ، اور آیا تمام جوڑ سخت ہیں۔
نوزل: چیک کریں کہ آیا نوزل ضرورت سے زیادہ پہنا ہوا ہے (پہننے سے کارکردگی کم ہوسکتی ہے اور گیس کی کھپت میں اضافہ ہوسکتا ہے) ، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
ماحولیاتی تیاری
آپریشن کسی سرشار سینڈ بلاسٹنگ روم یا کسی بند علاقے میں انجام دیا جانا چاہئے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورکنگ ایریا اچھی طرح سے - ہوادار ہے ، زمین فلیٹ اور تیل کے داغوں سے پاک ہے۔
کسی مناسب پوزیشن میں کارروائی کے ل work ورک پیس کو ٹھیک کریں یا رکھیں۔
شاٹ بلاسٹنگ ٹینک (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، پریشر سینڈ بلاسٹنگ ٹینک) تیاری:
کھانا کھلانا: گیس کی فراہمی کو کاٹ دیں ، راستہ والو کھولیں ، اور ٹینک کے اندر بقایا دباؤ جاری کریں۔ کین ڑککن صرف اس بات کی تصدیق کے بعد کھولا جاسکتا ہے کہ دباؤ صفر پر آگیا ہے۔ مخصوص حجم (عام طور پر ٹینک کے حجم کے 2/3 سے 3/4) میں منتخب ، خشک اور صاف گندگی شامل کریں ، اور محتاط رہیں کہ کسی بھی غیر ملکی مادے میں گھل مل نہ جائیں۔
سگ ماہی: ٹینک کے ڑککن اور ٹینک کے جسم کی سگ ماہی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں ، اس بات کی تصدیق کریں کہ سگ ماہی کی انگوٹھی اپنی جگہ پر ہے ، اور پھر ٹینک کے ڑککن کو بند کرنے اور لاک کرنے کے لئے بھی طاقت کا اطلاق کریں۔
کنکشن: ہوا کے انٹیک پائپ ، سینڈ بلاسٹنگ پائپ اور اسپرے گن کو صحیح طریقے سے جوڑیں۔
(2) شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کا آپریشن عمل (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، پریشر سینڈ بلاسٹنگ ٹینک)
ایئر کمپریسر شروع کریں: ایئر کمپریسر شروع کریں اور اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ یہ درجہ بند ورکنگ پریشر (عام طور پر 0.6-0.8 MPa) تک نہ پہنچے۔
دباؤ کو ایڈجسٹ کریں: کمپریسڈ ہوا کو ٹینک میں داخل ہونے کی اجازت دینے کے لئے مین ایئر لائن والو کو آہستہ آہستہ کھولیں۔ پریشر گیج کا مشاہدہ کریں اور دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو (مختلف رگڑنے اور عمل کی ضروریات کے ذریعے مختلف دباؤ کے لئے مختلف دباؤ اور عمل کی ضروریات کے ذریعہ ٹینک کے اندر دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
شاٹ بلاسٹنگ شروع کریں: سپرے گن کو تھامیں ، اس کا مقصد ورک پیس کی سطح پر لگائیں ، اور آپریشن شروع کرنے کے لئے سپرے گن کے محرک کو دبائیں۔
نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان مناسب فاصلہ (عام طور پر 15-30 سینٹی میٹر) اور زاویہ (عام طور پر 70-90 ڈگری) برقرار رکھیں۔
کسی مقامی علاقے میں زیادہ لمبے عرصے تک رہنے سے بچنے کے لئے اسپرے گن کو یکساں طور پر منتقل کریں ، جس کی وجہ سے مواد کو ضرورت سے زیادہ ہٹانے یا خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
نگرانی کا عمل: آپریشن کے دوران ، ہمیشہ پریشر گیج پڑھنے اور شاٹ بلاسٹنگ اثر پر توجہ دیں۔ اگر خارج ہونے والا مادہ ہموار نہیں ہے یا دباؤ غیر معمولی طور پر گرتا ہے تو ، معائنہ کو فوری طور پر روکنا چاہئے۔
()) آپریشن کے بعد شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں (سینڈ بلاسٹنگ ٹینکوں ، دباؤ سینڈ بلاسٹنگ ٹینکوں) کی صفائی اور بحالی
خالی کرنا اور دباؤ سے نجات: کام کو مکمل کرنے کے بعد ، پہلے سپرے گن کے محرک کو جاری کریں ، اور پھر گیس لائن والو کو مین بند کردیں۔ سب سے اہم اقدام: ٹینک کے اندر بقایا دباؤ کو مکمل طور پر صفر پر چھوڑنے کے لئے ٹینک پر راستہ والو کھولیں۔
سامان صاف کریں
کین کے اندر بقیہ کھرچوں اور دھول کو ڑککن کھولیں اور صاف کریں (اگر رگڑنے والے ری سائیکل ہیں تو ، انہیں اسکریننگ اور دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے)۔
سینڈ بلاسٹنگ چیمبر کے اندر دھول اور فضلہ صاف کریں۔
سامان کے اندر اور باہر صاف کریں۔
معائنہ اور بحالی
کمزور حصوں جیسے نوزلز ، سیلنگ کی انگوٹھی اور پائپ لائنوں کے لباس کو چیک کریں ، اور وقت پر ان کی جگہ لیں۔
ہوا کے کمپریسر اور پانی - گیس جداکار سے کنڈینسیٹ پانی نکالیں۔
مناسب اسٹوریج: تمام سامان کو منظم کریں اور اسے خشک اور صاف ماحول میں محفوظ کریں۔
iii. شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کے لئے حفاظتی احتیاطی تدابیر (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، دباؤ سینڈ بلاسٹنگ ٹینک)
دباؤ کی حفاظت: جب ٹینک کے اندر دباؤ پڑتا ہے تو ٹینک کے ڑککن کو کھولنے کی کوشش کرنا یا بحالی کی کوشش کرنا سختی سے ممنوع ہے! یہ سب سے خطرناک آپریشن ہے ، جس کی وجہ سے کین ڑککن کو اڑنے کا سبب بن سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک مہلک حادثہ ہوتا ہے۔ ڑککن کھولنے سے پہلے پہلے ہوا کو جاری کرنا یقینی بنائیں۔
دھول کا خطرہ: شاٹ پییننگ سے بڑی مقدار میں نقصان دہ دھول پیدا ہوتی ہے۔ کام کو ایک اچھی طرح سے - ve ہوادار ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے ، اور صاف سانس لینے کی ہوا فراہم کرنے کے لئے ایک کوالیفائیڈ سینڈ بلاسٹنگ ہیلمیٹ ہمیشہ پہنا جانا چاہئے۔
شور کا خطرہ: شاٹ بلاسٹنگ آپریشنز انتہائی اعلی شور کی سطح پیدا کرتے ہیں۔ شور - پروف ایئر پلگس یا ایرمفس پہننا ضروری ہے۔
صحت مندی لوٹنے کا خطرہ: اعلی - کے بعد تیز رفتار کھرچنے سے ورک پیس پر اثر پڑتا ہے ، یہ صحت مندی لوٹنے لائے گا۔ غیر محفوظ اہلکاروں کو آپریشن کے علاقے میں داخل ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔
بجلی کی حفاظت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جامد چنگاریاں روکنے کے لئے تمام بجلی کے سامان کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جائے۔
iv. عام مسائل اور شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کے مقابلہ (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، دباؤ سینڈ بلاسٹنگ ٹینک)
ناقص مادہ یا کوئی کھرچنے والا اخراج نہیں
وجوہات: کھرچنے والا ختم ہوچکا ہے ، کھرچنے والا نم ہے اور اس نے گانٹھ بنائی ہے ، نوزل بھرا ہوا ہے ، اور نیچے کا والو ناقص ہے۔
کاؤنٹر پیمائش: کھرچنے والی مقدار کو چیک کریں۔ خشک کھرچنے والے کو تبدیل کریں۔ نوزل کو صاف یا تبدیل کریں۔ والو کا معائنہ اور مرمت کریں۔
دباؤ بہت تیزی سے گر گیا
وجوہات: ایئر پائپ لائن کا رساو ، سگ ماہی کی انگوٹھی کو پہنچنے والا نقصان جس کی وجہ سے ہوا کے رساو کا سبب بنتا ہے ، نوزل کا ضرورت سے زیادہ لباس۔
کاؤنٹر پیمائش: تمام جوڑوں کا معائنہ اور سخت کریں۔ سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں۔ نئے نوزل کو تبدیل کریں۔
شاٹ بلاسٹنگ اثر ناہموار ہے
وجوہات: سپرے گن کی ناہموار حرکت ، غیر مستحکم فاصلہ/زاویہ ، ناہموار اختلاط یا نجاست کی موجودگی کا ناہموار اختلاط۔
جوابی ادارہ: ایک مستحکم آپریشن کا طریقہ برقرار رکھیں۔ اسکرین یا کھرچنے والی کو تبدیل کریں۔
V. شاٹ بلاسٹنگ ٹینکوں کے ایپلی کیشن فیلڈز (سینڈ بلاسٹنگ ٹینک ، دباؤ سینڈ بلاسٹنگ ٹینک)
سطح کی صفائی: آکسائڈ اسکیل ، ویلڈنگ سلیگ اور پرانی پینٹ کو کاسٹنگز ، فرجنگ اور ویلڈیڈ حصوں سے ہٹا دیں۔
سطح کو مضبوط بنانا/شاٹ پییننگ مضبوطی: آٹوموٹو اور ایرو اسپیس فیلڈز میں ، حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے اثر کے ذریعے دھات کی سطح میں کمپریسیس تناؤ متعارف کرایا جاتا ہے۔
سطح کی تکمیل: دھندلا یا یکساں آرائشی سطح کے حصول کے لئے بروں کو ہٹا دیں۔
پریٹریٹمنٹ: چھڑکنے ، الیکٹروپلاٹنگ یا بانڈنگ سے پہلے ، کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سطح کو تیز کردیا جاتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، شاٹ بلاسٹنگ ٹینک انتہائی موثر لیکن ممکنہ طور پر خطرناک صنعتی سامان ہیں۔ کامیاب اور محفوظ استعمال کا انحصار آپریٹنگ طریقہ کار ، جامع ذاتی تحفظ ، اور سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال پر سخت پابندی پر ہے۔ ابتدائی افراد کے لئے ، تجربہ کار اہلکاروں کی رہنمائی میں کام کرنا ضروری ہے۔