گیس سلنڈر کے لیے باٹم گیس سیل مشین کے فنکشن اور پراسیس کی ضروریات

گیس سلنڈروں کے لیے باٹم گیس سیل مشین کے فنکشن اور پراسیس کی ضروریات
گیس سلنڈروں کے لیے باٹم گیس سیل مشین: فنکشن، عمل کے تقاضے، اور معیاری وضاحتیں
A. گیس سلنڈروں کے لیے باٹم گیس سیل مشین کا بنیادی فنکشن
1. نیچے کی سگ ماہی کے نقائص کا خصوصی معائنہ
سیملیس سٹیل کے سلنڈروں اور ایلومینیم الائے گیس سلنڈروں کے لیے نیچے کی روٹری دبانے سے نیچے کا حصہ بنتا ہے۔ پورے گیس سلنڈر کا نچلا حصہ مائکرو کریکس، ڈیلامینیشن، روٹری فولڈنگ، پن ہولز اور دیوار کی ناہموار موٹائی کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔ پوری مشین صرف بڑے لیکس کا پتہ لگا سکتی ہے، جب کہ چھوٹے نیچے والے مائیکرو-سیپیجز کا پتہ لگانا بہت مشکل ہے۔
یہ سامان اندر سے نیچے تک مقامی دباؤ کا اطلاق کرتا ہے اور صرف روٹری سیلنگ ایریا پر گیس کی تنگی کی اسکریننگ کرتا ہے، درست طریقے سے پتہ لگاتا ہے:
روٹری فولڈز، انٹرلیئرز، مائیکرو پن ہولز، باریک 贯穿 دراڑیں؛
پتلی-نیچے کی دیوار کی موٹائی، ہیٹ پروسیسنگ کی وجہ سے مائیکرو لیکیج چینلز؛
نیچے کی گھسائی اور پیسنے کی وجہ سے گھسنے والے نقصانات۔
2. پوسٹ کے عمل کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے-غیر-مطابق پروڈکٹس کی پری ایمپٹیو اسکریننگ
عمل کی پوزیشن: نیچے کی روٹری پریسنگ → باٹم ملنگ کلیننگ → باٹم گیس سیل → ہیٹ ٹریٹمنٹ → پوری مشین واٹر پریشر / گیس سیل
ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ، خامیوں کا پتہ لگانے، اسپرے کرنے والے سیکشنز، نیم تیار شدہ مصنوعات، پروسیسنگ، اور کوٹنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے نیچے کے رساو والے سلنڈروں کو پہلے سے ہی اسکرین آؤٹ کریں۔
3. خصوصی آلات کی تصدیق کے لیے لازمی معائنہ کے تقاضوں کو پورا کرنا
GB/T 17258، GB/T 5099، اور GB/T 12137 کے مطابق، خصوصی روٹری پریس گیس سلنڈروں کو نیچے سیل کرنے کے لیے ایک خصوصی ٹیسٹ ہونا ضروری ہے۔ اس عمل کے بغیر، گیس سلنڈر مینوفیکچرنگ لائسنس حاصل کرنا ناممکن ہے۔ OEMs، CNG/ہائیڈروجن سٹوریج سلنڈر کے صارفین کو 100% انفرادی نیچے گیس سیل ٹیسٹنگ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. "بوتل باڈی / بوتل کے منہ کے رساو" سے "لوکل باٹم لیکیج" میں فرق کرنا
پوری مشین گیس مہر رساو رساو پوائنٹ کا تعین نہیں کر سکتا؛ نیچے کی گیس سیل مشین صرف نیچے پر دباؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ ایک بار رساو ہونے کے بعد، یہ روٹری پریس کے عمل کے پیرامیٹرز (حرارتی درجہ حرارت، روٹری کی رفتار، فیڈ ریٹ، مولڈ) کے سراغ لگانے کی سہولت فراہم کرتے ہوئے، روٹری سگ ماہی کے علاقے میں خرابی کا براہ راست تعین کر سکتا ہے۔
5. Two Detection Modes for Production Lines
پانی میں ڈوبنے کے مشاہدے کا طریقہ: گیس سلنڈر کو الٹ دیں، پانی کے ٹینک میں نیچے کو ڈبو دیں، اور مسلسل بلبلوں کو بصری طور پر دیکھیں؛
دباؤ کی کشیدگی / ہیلیم معائنہ کا طریقہ: خودکار پروڈکشن لائنیں مائیکرو رساو کی شرح کو مقداری طور پر معلوم کرنے کے لیے پریشر سینسر یا ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹری کا استعمال کرتی ہیں، جو خودکار تعین اور ڈیٹا اسٹوریج کے لیے تیز رفتار اسمبلی لائنوں کے لیے موزوں ہیں۔
6. عمل کی تصدیق اور معیار کا پتہ لگانے کی صلاحیت
ہر گیس سلنڈر کا سٹیل گریڈ، ٹیسٹ پریشر، ہولڈنگ ٹائم، پریشر ڈراپ/ رساو کی شرح کو خودکار طور پر ریکارڈ کریں، اور خصوصی آلات کی نگرانی اور معائنہ آرکائیونگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے قابل شناخت معائنہ رپورٹیں بنائیں۔
B. عام عمل کے تقاضے
(1) جانچ سے پہلے ورک پیس کے لیے علاج کے تقاضے-
گیس سلنڈر کی نچلی سطح ایلومینیم چپس/لوہے کے چپس، تیل کے داغ، پانی کے داغ، آکسائیڈ پیمانے سے پاک ہونی چاہیے۔ شاٹ بلاسٹنگ اور نیچے کی گھسائی کرنے کے بعد، اسے صاف اور خشک کرنا ضروری ہے؛ دوسری صورت میں، بلبلا مداخلت فیصلے کو متاثر کرے گا؛
نچلے حصے میں گھسائی کرنے سے کوئی واضح ڈینٹ، خروںچ، یا گہری سلاٹ نہیں ہونی چاہئیں۔
سلنڈر کے اندر کوئی پانی جمع یا دھاتی ملبہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ پریشر سیلنگ ہیڈ کو روکا جا سکے۔
ماحولیاتی درجہ حرارت 5-40 ڈگری ہے، اور پانی اور سلنڈر کے جسم کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے، تاکہ درجہ حرارت کے فرق اور غلط فہمی کی وجہ سے دباؤ کے اتار چڑھاؤ سے بچا جا سکے۔
(2) میڈیم اور پریشر پیرامیٹر کی ضروریات
ٹیسٹ میڈیم
روایتی صنعتی گیس سلنڈر: خشک اور صاف کمپریسڈ ہوا / نائٹروجن؛
آکسیجن، آکسیڈائزنگ گیس سلنڈر: تیل-مفت اور پانی-مفت ہائی-پاکیزہ نائٹروجن، چکنائی کے ساتھ ممنوع؛
ہائیڈروجن اسٹوریج، ہائی-پاکیزگی والے گیس سلنڈر: زیادہ حساسیت کے ساتھ، رساو کا پتہ لگانے کے لیے ہیلیم کو ترجیح دیں۔
ٹیسٹ پریشر (دو قسم کے معیارات میں)
سی این جی گاڑی کے گیس سلنڈر (GB/T 17258): گیس سیل پریشر=برائے نام ورکنگ پریشر (مثلاً 20MPa سلنڈر کا پریشر 20MPa تک)؛
صنعتی اسٹیل / سیملیس ایلومینیم گیس سلنڈر (GB/T 5099): نیچے کی گیس سیل عام طور پر برائے نام دباؤ سے 0.8-1.0 گنا ہوتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز اسکریننگ کی سختی کو بڑھانے کے لیے 1.2 گنا استعمال کرتے ہیں۔
دباؤ میں اضافے کی شرح: 0.5MPa/s سے کم یا اس کے برابر، مائیکرو کریکس کو پھیلنے سے روکنے کے لیے تیز رفتار اثرات۔
پریشر ایپلی کیشن ایریا کی تفصیلات
نیچے کی سیلنگ ہیڈ کا پریشر ایپلیکیشن ایریا نچلے حصے کے کل رقبہ کے 1/16 سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے، جس کا پریشر ایپلی کیشن قطر 20 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روٹری سیلنگ ایریا پر یکساں دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے اور کوئی مقامی دباؤ نہیں بگاڑتا ہے۔ صابن کے محلول کی کوٹنگ کا طریقہ: دباؤ کو 1 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر رکھیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل کا مشاہدہ کریں کہ نچلے حصے میں مسلسل بلبلے نہ ہوں۔
پانی کے وسرجن کا طریقہ: گیس سلنڈر کے سب سے اونچے مقام کو 50 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر پانی میں ڈبونا چاہیے، دباؤ کو برقرار رکھنا چاہیے اور 1 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر کا مشاہدہ کرنا چاہیے، اور بڑے پیمانے پر پیداواری لائنوں کے لیے، معیار 2 منٹ سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔
(4) اہل تعین کا معیار
پانی میں ڈوبنا / صابن کے محلول کی کوٹنگ: دباؤ کی دیکھ بھال کے پورے عمل کے دوران، کوئی مسلسل بلبلے خارج نہیں ہونے چاہئیں، اور چھٹپٹ واحد بلبلے مسلسل کوالیفائیڈ نہیں ہونے چاہئیں۔ اگر مسلسل بلبلے ہوتے ہیں، تو اسے براہ راست ختم کرنا چاہئے؛
پریشر کی خرابی کا طریقہ: دباؤ کی بحالی کے مخصوص وقت کے اندر دباؤ کی کمی قابل اجازت قیمت سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے (عام طور پر ٹیسٹ پریشر کے 0.5% سے کم یا اس کے برابر)؛
رساو سلنڈر کو دوبارہ کام اور مرمت نہیں کرنا چاہئے؛ اسے براہ راست الگ تھلگ اور ختم کیا جانا چاہئے۔
(5) گیس سلنڈر کے نیچے کی گیس تنگی مشین کے لیے ہارڈ ویئر کے عمل کی ضروریات
Sealing tooling: Polyurethane high-pressure resistant sealing head, suitable for different bottle bottom curvatures, without damaging the workpiece;
پریشر مانیٹرنگ: دوہری پریشر گیجز، درستگی 0.4 گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر، ٹیسٹ پریشر سے 1.5 سے 3 گنا کی حد، حقیقی وقت جمع کرنے کے لیے پریشر سینسر کے ساتھ؛
سیفٹی کنفیگریشن: ہائی-پریشر اوور فلو والو، دھماکہ- پروف حفاظتی کور، اوور پریشر آٹومیٹک ریلیف، ایمرجنسی اسٹاپ انٹر لاک؛
(6) آپریشن کے طریقہ کار کے عمل کے مراحل
مواد کی لوڈنگ اور پوزیشننگ: گیس سلنڈر الٹا اور کلیمپڈ ہے، سگ ماہی کے سر کا سیلنگ سر بوتل کے نیچے کے اندرونی حصے کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے۔
کم پریشر پر پری چارجنگ: سب سے پہلے، لیک ڈٹیکشن ٹولنگ کو 3 سے 5 MPa پر سیل کیا جاتا ہے اگر ٹولنگ لیک ہو جائے تو مشین رک جاتی ہے اور دوبارہ-کلیمپ لگ جاتی ہے۔
ٹیسٹ کے دباؤ میں یکساں طور پر دباؤ بڑھانا؛
مستقل دباؤ کی دیکھ بھال اور دباؤ کی پیمائش (پانی میں ڈوبی بصری معائنہ / دباؤ جمع کرنا / ہیلیم معائنہ اسکیننگ)؛
اہل: دباؤ سے نجات، اگلے عمل میں مواد کا اخراج؛ نااہل: آواز اور روشنی کا الارم، خودکار 分流 تنہائی؛
پریشر ریلیف ریکوری: گیس کے استعمال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے ہائی-پریشر گیس ریکوری۔
(7) حفاظتی عمل کی ضروریات
ٹیسٹ کے علاقے کی تنہائی اور تحفظ، اہلکاروں کو بوتل کے نیچے کا براہ راست سامنا نہیں کرنا چاہیے۔
ہائی پریشر گیس کے دھماکے سے بچنے کے لیے درمیانہ خشک اور تیل سے پاک ہے۔
پریشر گیجز اور لیک ڈٹیکٹرز کی روزانہ کیلیبریشن، انشانکن ریکارڈ کو برقرار رکھنا؛
دباؤ کے انحراف سے بچنے کے لیے رساو اور گیس پائپ لائنوں کے لیے سگ ماہی حصوں کی بروقت تبدیلی۔
C. گیس سلنڈروں کے نیچے کی گیس کی تنگی مشین کے لیے معائنہ کی ضروریات
دباؤ کی درخواست کی پوزیشن: بوتل کے نیچے کے اندرونی حصے پر صرف مقامی دباؤ کا اطلاق
معائنہ فوکس: روٹری سیل کا مائیکرو رساو، مائیکرو پن ہولز
عمل کی پوزیشن: نیچے کی روٹری گھسائی کرنے کے بعد اور گرمی کے علاج سے پہلے
خرابی کی جگہ کا تعین: نقائص براہ راست بوتل کے نچلے حصے میں ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔
ثبوت جمع کرنے کی ضرورت: بغیر کسی رکاوٹ کے روٹری گیس سلنڈر کے لیے لازمی
D. کلیدی معیارات کی بنیاد
GB/T 12137-2025 "گیس سلنڈر گیس کی تنگی ٹیسٹ کا طریقہ"؛
GB/T 17258-2022 "آٹوموبائل کمپریسڈ قدرتی گیس اسٹیل سلنڈر" نیچے کی سگ ماہی ٹیسٹ کی شقیں؛
GB/T 5099 "اسٹیل سیملیس گیس سلنڈر"؛
آئی ایس او 9809 "ہموار گیس سلنڈروں کے لئے مینوفیکچرنگ معائنہ کی تفصیلات"۔