ہیٹ سنک شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ساخت اور اطلاق

ہیٹ سنک شاٹ بلاسٹنگ مشین کی ساخت اور اطلاق
ہیٹ سنک کے لیے کھرچنے والی بلاسٹنگ مشین ہیٹ سنک کی پروڈکشن لائن میں ایک اہم عمل ہے، جو بنیادی طور پر سطح کے آکسائیڈ ترازو، ویلڈنگ سلیگ، اور زنگ کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو بعد میں چھڑکنے کے عمل کے لیے بہتر چپکتی ہے۔
ہیٹ سنک کے لیے، مرکزی دھارے کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مشینوں کے تین اہم تکنیکی راستے ہوتے ہیں، اور ان کی ساخت اور اطلاق کی خصوصیات حسب ذیل ہیں:

1. اہم سامان کی اقسام اور نظام کی ساخت
اگرچہ مختلف آلات کے ڈھانچے مختلف ہوتے ہیں، لیکن ایک مکمل ہیٹ سنک کھرچنے والی بلاسٹنگ مشین میں عام طور پر درج ذیل بنیادی نظام شامل ہوتے ہیں:
ورک پیس پہنچانے کا نظام: ہیٹ سنک سامان کے اندر اور باہر بھیجنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام اقسام میں رولر کنویئر اور معطل قسم (ہک/سسپشن چین) شامل ہیں۔
کھرچنے والا بلاسٹنگ چیمبر: کھرچنے والے بلاسٹنگ آپریشن کے لئے بند جگہ۔ اندر، چیمبر کو کھرچنے سے نقصان پہنچنے سے بچانے کے لیے مینگنیج کی اعلیٰ-13 حفاظتی پلیٹیں ہیں۔
کھرچنے والے بلاسٹرز: سامان کے بنیادی اجزاء۔ تیز رفتار سے گھومنے والے امپیلر کے ذریعے، کھرچنے والے کو تیز کیا جاتا ہے اور ورک پیس کی سطح پر نکالا جاتا ہے۔ ہیٹ سنک کے پیچیدہ ڈھانچے کو ڈھانپنے کے لیے، عام طور پر ایک سے زیادہ کھرچنے والے بلاسٹرز کا اہتمام کیا جاتا ہے، اور صفائی کئی زاویوں جیسے اوپر، نیچے اور دونوں اطراف سے کی جاتی ہے۔
کھرچنے والی گولی گردش کا نظام: استعمال شدہ کھرچنے والے چھروں کو خود بخود بازیافت کرتا ہے۔ سرپل کنویرز، بالٹی ایلیویٹرز، اور کھرچنے والی ریت کو الگ کرنے والوں کے ذریعے، برقرار کھرچنے والے چھروں کو ملبے، دھول اور دیگر نجاستوں سے الگ کیا جاتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی اجازت دی جاتی ہے۔
دھول جمع کرنے کا نظام: صفائی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھول کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ماحولیاتی تحفظ کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ایک دو-اسٹیج بیگ فلٹر اپنایا جاتا ہے۔
الیکٹریکل کنٹرول سسٹم: عام طور پر PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، یہ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایک-کلک آپریشن، فالٹ الارم، اور رگڑنے والے بلاسٹرز اور پیلٹ سپلائی والو کے درمیان انٹر لاک تحفظ حاصل کر سکتا ہے۔
2. تین مین اسٹریم ماڈلز کی ایپلی کیشنز کا موازنہ
مختلف پیداواری حجم اور ہیٹ سنک کی اقسام کے لیے مندرجہ ذیل قسم کے سامان کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
افقی/تھرو-قسم کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مشین
اوپری فیڈنگ رولر کنویئر، کھرچنے والے بلاسٹنگ چیمبر، اور نچلے فیڈنگ رولر کنویئر پر مشتمل، ہیٹ سنکس رولر کنویئر پر افقی طور پر رکھے جاتے ہیں، اور ہیٹ سنکس چپٹے رہتے ہیں اور کھرچنے والے بلاسٹنگ چیمبر سے گزرتے ہیں۔ اوپری اور نیچے کی سطحوں کو بیک وقت صاف کرنے کے لیے ابراسیو بلاسٹرز اوپر اور نیچے اور دونوں اطراف سے ترتیب دیئے گئے ہیں۔
مخصوص شکلوں جیسے ٹرانسفارمر ہیٹ سنک کے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ فائدہ اعلی آٹومیشن اور اسمبلی لائن آپریشن کے لئے موزوں ہے.
ہینگنگ ہک-قسم کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مشین: سنگل ریل یا سرکلر ٹریک، اور ایک یا زیادہ برقی لہروں/ہکس سے لیس، ہیٹ سنک کو ہکس پر لٹکایا جاتا ہے اور ابراسیو بلاسٹنگ چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔ کھرچنے والے بلاسٹنگ چیمبر سے گزرنے کے بعد، ہکس گھومتے ہیں تاکہ ورک پیس کو جامع بلاسٹنگ حاصل ہو سکے۔
متعدد اقسام اور ہیٹ سنک کے چھوٹے بیچوں یا پیچیدہ شکلوں والے ہیٹ سنک کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ انتہائی لچکدار ہے، لیکن اسے دستی لٹکانے کی ضرورت ہے۔
زنجیر کی معطلی-قسم کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مشین: مسلسل چلنے والی سرکلر چین کا استعمال کرتی ہے۔ زنجیر ایک سے زیادہ ہکس کے ساتھ لٹکی ہوئی ہے۔ ورک پیس کھرچنے والے بلاسٹنگ چیمبر اور دھول ہٹانے والے چیمبر کے ذریعے یکساں طور پر حرکت کرتی ہے تاکہ بہاؤ کے انداز میں مسلسل آپریشن حاصل کیا جاسکے۔
بڑے-پیمانے، یکساں ہیٹ سنک یا ہیٹ سنک کے لیے موزوں۔ کارکردگی سب سے زیادہ ہے، لیکن سامان میں فرش کا بڑا رقبہ ہے۔
3. درخواست کی قیمت اور عمل کے اہم نکات
بنیادی فنکشن: کھرچنے والی بلاسٹنگ نہ صرف ہیٹ سنک کی سطح پر آکسائیڈ کے ترازو اور زنگ کو مکمل طور پر ختم کر سکتی ہے بلکہ سطح پر یکساں کھردرا پن بھی بن سکتی ہے، جو بعد میں آنے والے پرائمر کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے، اور روایتی انتہائی آلودگی پھیلانے والے تیزاب کو مکمل طور پر بدل دیتی ہے۔
علاج کے بعد-وقت: کھرچنے والی بلاسٹنگ کے بعد کی سطح بہت فعال اور دوبارہ آکسیڈیشن کا خطرہ ہے۔ عام طور پر، صفائی کے بعد 4 سے 12 گھنٹے کے اندر پرائمر سپرے کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر ہوا میں نمی زیادہ ہے (85٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)، تو وقفہ کا وقت 4 گھنٹے کے اندر کم کر دیا جانا چاہیے۔
پروسیسنگ کی تفصیلات: کھرچنے والے بلاسٹر کا زاویہ، کھرچنے والے کا سائز (عام طور پر 0.3-0.8 ملی میٹر سٹیل کی گیندیں)، اور صفائی کی رفتار کو ہیٹ سنک کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بلاسٹنگ کی کمی یا پتلی دیواروں والے ہیٹ سنک کو نقصان نہ پہنچے۔