شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کے لئے مقناطیسی علیحدگی سے علیحدگی کرنے والا کیوں منتخب کیا جاتا ہے
ٹھیک ہے۔ یہ ایک بہت ہی پیشہ ور اور اہم سوال ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کلیننگ مشین پر مقناطیسی علیحدگی کرنے والے کا انتخاب کرنے کا بنیادی مقصد صفائی کے معیار کو بڑھانا ، سامان کے اجزاء کی حفاظت کرنا ، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنا اور رگڑنے کی ری سائیکلنگ کو حاصل کرنا ہے۔
ذیل میں ، میں متعدد پہلوؤں سے تفصیل سے وضاحت کروں گا کہ مقناطیسی جداکاروں کو کیوں منتخب کیا جانا چاہئے:
I. بنیادی مسئلہ: شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران کیا تیار کیا جاتا ہے؟
شاٹ بلاسٹنگ صفائی کے عمل کے دوران ، اعلی - اسپیڈ شاٹ (اسٹیل شاٹ یا اسٹیل گرٹ) ورک پیس کی سطح پر حملہ کرتا ہے ، جس سے دو اہم قسم کی نجاست پیدا ہوتی ہے:
ناپاک ذرات: غیر - مقناطیسی مادے جیسے آکسائڈ اسکیل ، دھول ، ریت کے دانے ، اور پینٹ فلم ورک پیس سے ہٹا دی گئی۔
ٹوٹا ہوا کھردرا: بار بار اثرات کے بعد ، شاٹ خود ٹوٹ جائے گا اور چھوٹا ہوجائے گا ، جس سے صفائی کا مثالی اثر کھو جائے گا۔ تاہم ، کیونکہ یہ اسٹیل سے بنا ہے ، یہ ایک مقناطیسی مادہ ہے۔
اگر ان نجاستوں کو وقت کے ساتھ الگ نہیں کیا جاتا ہے تو ، ان کو اچھے شاٹ کے ساتھ مل کر ری سائیکل کیا جائے گا اور ورک پیس کی سطح پر پیش کردہ - کی پیش گوئی کی جائے گی۔
ان نجاستوں کو الگ نہ کرنے کے کیا نتائج ہیں؟
مقناطیسی علیحدگی کے جداکار کے بغیر ، مکمل طور پر روایتی ہوا سے علیحدگی کرنے والے پر انحصار کرنا (کشش ثقل اور ہوا کی قوت کا استعمال کرتے ہوئے) صرف ہلکی دھول اور بڑی نجاست کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے ، لیکن علیحدگی کا اثر ٹھیک ، اسی طرح کے - کثافت کو کچلنے والے کھردریوں اور آکسائڈ اسکیل ڈیبر کے لئے بہت خراب ہے۔ اس کا باعث بنے گا:
صفائی کا معیار کم: ٹوٹے ہوئے کھردنے والے ذرات کے تیز دھارے اور کونے کونے ورک پیس کی سطح پر خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں ، جو مطلوبہ سطح کی کھردری کو پورا کرنے اور ختم کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ ناپاک ذرات کو بھی - کو ورک پیس کی سطح میں دبایا جاسکتا ہے ، جس سے آلودگی کا سبب بنتا ہے۔
آلات کے لباس میں اضافہ: ٹوٹے ہوئے کھرچنے اور سخت نجاست جیسے آکسائڈ اسکیل شاٹ بلاسٹنگ مشین کے کلیدی اجزاء کے لباس کو تیز کردے گا ، جس میں بلیڈ ، شاٹ علیحدگی پہیے ، دشاتمک آستینیں ، اور گارڈ پلیٹیں شامل ہیں ، جس سے ان مہنگے حصوں کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جائے گا۔
کھرچنے والی کھپت میں اضافہ: اچھ res ے رگڑنے ، خراب رگڑنے اور نجاست کے مرکب کی وجہ سے ، صفائی کی ایک خاص کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، آپریٹرز کو مسلسل نئے رگڑنے کو شامل کرنا پڑے گا ، جس کے نتیجے میں کھردری استعمال میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
صفائی کی کم کارکردگی: پسے ہوئے کھرچنے والے کچرے کی متحرک توانائی ناکافی ہے اور اثر قوت چھوٹی ہے ، جو صفائی کی رفتار کو کم کرے گی اور مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
iii. مقناطیسی جداکار ان مسائل کو کیسے حل کرتا ہے؟
مقناطیسی علیحدگی کرنے والا مقناطیسی قوت کے اصول کو استعمال کرتا ہے اور مذکورہ بالا امور میں مقناطیسی مادوں (یعنی اچھ res ے رگڑنے اور کچلنے والے رگڑنے) کو موثر انداز میں الگ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کام کرنے کے اصول کی مختصر تفصیل
مقناطیسی علیحدگی جداکار کا بنیادی حصہ ایک اعلی - تیز رفتار مقناطیسی ڈھول کو گھومنے والی رفتار ہے۔ مخلوط مواد (اچھے رگڑنے ، پسے ہوئے رگڑنے ، نجاست) کو یکساں طور پر مقناطیسی ڈھول پر گرا دیا جاتا ہے۔
مقناطیسی مادے (اچھ and ے اور برے رگڑنے والے): مقناطیسی ڈھول کے ذریعہ مضبوطی سے جذب اور ڈھول کے ساتھ گھومتے ہوئے۔
غیر - مقناطیسی مادے (جیسے آکسائڈ اسکیل ، دھول ، ریت کے دانے وغیرہ): چونکہ وہ مقناطیسی قوت سے متاثر نہیں ہوتے ہیں ، لہذا وہ جڑتا کے اثر کے تحت براہ راست ڈھول سے پھینک جاتے ہیں اور فضلہ کی بالٹی میں گر جاتے ہیں۔
اس کے بعد ، مقناطیسی رولر پر مقناطیسی رگڑنے والے نے زیادہ سے زیادہ مقناطیسی قوت کے مقام سے گزرنے کے بعد ، مقناطیسی میدان کمزور ہوجاتا ہے اور وہ گر جائیں گے۔ اس مقام پر ، ایک سایڈست علیحدگی بافل ڈیزائن کیا گیا تھا:
مکمل ذرہ سائز کے اچھے رگڑ: بڑے ذرات ، اعلی جڑتا ، ظاہری گرنے والی رفتار ، بفل کے اوپر سے گزریں گے اور ری سائیکلنگ کے لئے شاٹ بلاسٹنگ مشین میں واپس آئیں گے۔
پسے ہوئے ٹھیک پاؤڈر رگڑنے والی: چھوٹے ذرات ، کم جڑتا ، اندرونی گرنے والی رفتار ، کو بافل کے ذریعہ مسدود کردیا جائے گا ، اور اسے کچرے کے جمع کرنے والے خانے میں بھیج دیا جائے گا۔
آسان الفاظ میں ، مقناطیسی جداکار دو - مرحلہ عین مطابق علیحدگی حاصل کرتا ہے:
مقناطیسی اور غیر - مقناطیسی علیحدگی: کارآمد رگڑ (مقناطیسی) کو بیکار نجاست (غیر - مقناطیسی) سے الگ کرنا۔
اچھ and ے اور برے رگڑنے کی علیحدگی: مفید رگڑنے والوں میں سے ، اب بھی قابل استعمال اچھ for ے رگڑنے کو ناقابل استعمال ٹوٹے ہوئے رگڑنے سے الگ کریں۔
iv. خلاصہ: مقناطیسی جداکار کا انتخاب کرنے کے بنیادی فوائد
صفائی کے معیار کو یقینی بنائیں: خالص اور یکساں سائز کے رگڑیں فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ورک پیس مستحکم اور اعلی - کوالٹی صاف شدہ سطح کو حاصل کرتا ہے ، جو خروںچ اور ناپاک ایمبیڈنگ سے پاک ہے۔
آلات کے ل great زبردست تحفظ: کھرچنے والے آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیں ، شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کے لباس کو نمایاں طور پر کم کریں اور - مزاحم حصوں کو پہنیں ، اور سامان کی بڑی نظریاتی چکر اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔
لاگت کو نمایاں طور پر کم کریں
کھرچنے والی لاگت: رگڑنے کی ری سائیکلنگ کی شرح 99 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور شامل کردہ نئے رگڑ کی مقدار انتہائی کم ہے۔
بحالی کی لاگت: سامان کے اجزاء کا سست لباس ، تبدیلی کی تعدد اور ٹائم ٹائم میں کمی۔
پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانا: ایک مستحکم کھرچنے والا بہاؤ اور اعلی - معیار کی صفائی کا اثر پروڈکشن لائن کے مستقل اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ماحول دوست: خودکار علیحدگی کے علاج کے لئے فضلہ کی مقدار کو کم کرتا ہے۔
نتیجہ
جدید شاٹ بلاسٹنگ صفائی ستھرائی کے سازوسامان ، خاص طور پر اعلی صفائی کی ضروریات اور مسلسل پیداوار (جیسے آٹوموٹو ، فاؤنڈری ، اور اسٹیل ڈھانچے کی صنعتوں) والے منظرناموں میں ، مقناطیسی علیحدگی کرنے والے اب "اختیاری لوازمات" نہیں ہیں ، بلکہ "معیاری تشکیلات" اور "کلیدی اجزاء" ہیں جو سامان کی بنیادی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر جسمانی ذرائع کے ذریعہ کھرچنے والی طہارت کے مسئلے کو حل کرتا ہے اور موثر ، معاشی اور قابل اعتماد آپریشن کے حصول کے لئے شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کے لئے ایک ناگزیر حصہ ہے۔