رال ریت مکسنگ مشین حفاظتی احتیاطی تدابیر
A. پرسنل اور سیفٹی پروٹیکشن
آپریٹرز کو آلات کے ڈھانچے، برقی کنٹرول، میٹرنگ پمپس، اور ہنگامی اسٹاپ بٹنوں سے خود کو واقف کرنے کے لیے خصوصی تربیت سے گزرنا چاہیے۔ بغیر لائسنس کے اہلکاروں کو کام کرنے سے منع کیا گیا ہے۔
مکمل ذاتی حفاظتی سامان: دھول کے ماسک، حفاظتی شیشے، سالوینٹ-مزاحم دستانے، حفاظتی لباس۔ علاقے میں لازمی وینٹیلیشن۔ رال اور کیورنگ ایجنٹ زہریلے مادوں کو اتار چڑھاؤ کا باعث بنتے ہیں، سانس لینے اور جلد کے طویل رابطے سے بچتے ہیں۔
رال ریت مکسنگ مشین کے آپریشن کے دوران، ہاتھ یا ٹولز کو مکسنگ ٹینک، ایجیٹیٹر کیج، یا فیڈنگ/آؤٹ لیٹ پورٹس میں نہ پھیلائیں۔ دیکھ بھال اور صفائی کے لیے، بجلی کاٹ دی جانی چاہیے، اور ایک سرشار شخص کو نگرانی کرنی چاہیے۔
سائٹ پر کوئی کھلی آگ یا سگریٹ نوشی نہیں ہے۔ رال اور کیورنگ ایجنٹ آتش گیر کیمیکل ہیں۔ خشک پاؤڈر آگ بجھانے والے آلات سے لیس کریں۔
B. رال ریت مکسنگ مشین کو شروع کرنے سے پہلے پہلے سے{1}}چیک کریں۔
1. مکینیکل جسم کا معائنہ
تمام بولٹس کو سخت کریں: بڑا بازو، ایجیٹیٹر کیج، بلیڈ، لائنرز، شاک-جذب کرنے والے چشمے۔ کوئی ڈھیلا، کریکنگ، یا اخترتی نہیں۔
مکسنگ ٹینک اور ایجیٹیٹر کیج کی اندرونی دیواروں پر جمع ریت اور بقایا ریت کو صاف کریں۔ ضرورت سے زیادہ پہننے یا ضرورت سے زیادہ خلا کے ساتھ بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کریں؛ دوسری صورت میں، اختلاط ناہموار ہو جائے گا اور طاقت ناکافی ہو جائے گا.
ڈسچارج ڈور اور ریت والو کے کھلنے اور بند ہونے کو چیک کریں، بغیر ریت چپکی ہوئی ہے یا پھنس گئی ہے۔
چکنا: بیرنگ اور کم کرنے والوں میں چکنا چکنائی شامل کریں۔ ہر 15 دن بعد وائبریشن موٹر میں تیل شامل کریں۔ ہائی-اسپیڈ ایجیٹیٹر بیرنگ کی باقاعدہ دیکھ بھال۔
2. ہوا کا نظام
پہلے ایئر ٹینک کو نکالیں، پھر ایئر سورس پریشر کو 0.4-0.6 MPa پر مستحکم کریں۔ چیک کریں کہ پائپ لائنوں میں ہوا کا رساو نہیں ہے اور جوڑوں میں کوئی رساو نہیں ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایٹمائزیشن نوزلز بلا روک ٹوک اور رال کی رکاوٹوں سے پاک ہیں۔
3. مائع مواد کی پیمائش کا نظام (بنیادی، براہ راست ریت کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے)
چیک کریں کہ رال اور کیورنگ ایجنٹ کے ٹینک کافی ہیں، ماڈل کی تصدیق کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی سطح بندی، تلچھٹ یا بگاڑ نہیں ہے۔ نمی جذب اور آلودگی کو روکنے کے لیے کھلے ہوئے کنٹینرز کو سیل کریں۔
چیک کریں کہ گیئر پمپس (رال) اور ڈایافرام پمپس (کیورنگ ایجنٹ) میں کوئی رساو نہیں ہے اور پائپ لائنوں میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے ہر صبح مائع مواد کی واپسی اور اخراج انجام دیں۔
پیمائش کے بہاؤ کی شرح کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اور اگر غلطی عمل کی حد سے زیادہ ہو تو پیداوار پر پابندی لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نوزلز میں اچھی ایٹمائزیشن ہے، کوئی ٹپکنا نہیں ہے، اور کوئی غیر مساوی سپرے نہیں ہے۔
4. برقی اور معاون سامان
چیک کریں کہ کیبلز کو کوئی نقصان نہیں پہنچا اور سامان کی قابل اعتماد گراؤنڈنگ؛ ایمرجنسی اسٹاپ، ریت کی فراہمی، اور اوورلوڈ الارم کے افعال کی جانچ کریں۔
پہلے دھول ہٹانا، ریت پہنچانا، مقناطیسی علیحدگی، اور دیگر معاون آلات شروع کریں، کھانا کھلانے سے پہلے 1-2 منٹ تک غیر معمولی آوازوں، ہلنے، یا بدبو کے بغیر بغیر کسی لوڈ پر چلائیں۔
5. کچی ریت کا معائنہ
ریت کے ڈبے میں پتھر، دھات کا ملبہ یا گیلی ریت نہیں ہونی چاہیے۔ کچی ریت کی نمی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ گرم ریت کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر، قابل استعمال وقت نمایاں طور پر کم ہو جائے گا اور سخت ہونا قابو سے باہر ہو جائے گا۔
C. رال ریت مکسنگ مشین کے آپریشن کے دوران آپریٹنگ نردجیکرن
رال ریت مکسنگ مشین کی ابتدائی ترتیب: دھول ہٹانا → ہوا کا ذریعہ → مکسنگ مشین کی مرکزی موٹر → ریت کی فراہمی → پہلا سپرے کیورنگ ایجنٹ، پھر رال سپرے (معیاری ترتیب میں عمل میں)؛ شٹ ڈاؤن کے لیے ریورس آپریشن: مائع کی سپلائی کو روکیں → ریت کی سپلائی کو روکیں → باقی ریت کو ہٹانے کے لیے بیکار گردش کو روکیں → مین مشین کو روکیں → ہوا کا منبع بند کریں، دھول ہٹانا، اور مین پاور سپلائی۔
بوجھ کے تحت شروع کرنے پر مجبور نہ کریں؛ موٹر اور فریکوئنسی کنورٹر کے برن آؤٹ کو روکنے کے لیے دو اسٹارٹس کے درمیان وقفہ 5 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
یکساں اور مسلسل ریت کی سپلائی کریں، ریت کی سپلائی بند نہ کریں یا اچانک ریت شامل نہ کریں۔ ہمیشہ ریت کے اخراج کی حالت کا مشاہدہ کریں: ریت ڈھیلی ہونی چاہیے، خشک ریت کے گچھوں کے بغیر، اور مقامی گیلے اور کمپیکٹڈ بلاکس کے بغیر۔
مائع مواد کے تناسب، ریت کے درجہ حرارت، اور ماحولیاتی درجہ حرارت کی نگرانی کریں: گرم موسم میں استعمال کے قابل وقت کو کم کریں، ہر خارج ہونے کے بعد جلد از جلد کاسٹنگ مکمل کریں، اور ریت کو دوبارہ استعمال نہ کریں جو وقت کی حد سے تجاوز کر چکی ہے۔
آپریشن کے ابتدائی مرحلے کے دوران، پہلی ریت کی ریت کا تناسب غیر مستحکم ہے؛ اسے سطحی ریت کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، لیکن صرف پچھلی ریت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کسی بھی غیر معمولی شور، شدید کمپن، مائع کا رساو، مواد کی رکاوٹ، یا موٹر کے زیادہ گرم ہونے کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، معائنہ کے لیے بجلی کاٹنا، اور خرابیوں کے ساتھ چلنے سے منع کیا جانا چاہیے۔
میٹرنگ پمپ کے بہاؤ کی شرح، موٹر کی رفتار، یا بلیڈ کے زاویے کو من مانی طور پر ایڈجسٹ نہ کریں۔ پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کی تصدیق عمل کے عملے کے ذریعہ اور ریکارڈ کی جانی چاہئے۔
دھول جمع کرنے والے میں دھول کے جمع ہونے کی مسلسل نگرانی کریں، اور اسے وقت پر صاف کریں۔ اگر دھول حد سے بڑھ جائے تو مشین کو روک دیں۔
D. بند ہونے کے بعد صفائی اور دیکھ بھال (روزانہ کرنا ضروری ہے)
ریت کی سپلائی بند کرنے کے بعد، بند کرنے سے پہلے ٹینک سے تمام ریت کو ہٹانے کے لیے مشتعل پنجرے کو بیکار رہنے دیں۔
بجلی کی سپلائی بند کر دیں، مشین کو لاک کریں، مکسنگ ٹینک، بلیڈ، نوزلز اور پائپ لائنوں میں باقی رال ریت کے جھنڈوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ لائنرز اور بلیڈ کی خرابی سے بچنے کے لیے ٹینک کی اندرونی دیوار پر جمع ریت کے بلاکس کو مارنے کے لیے سخت اشیاء کا استعمال نہ کریں۔
صفائی کے بعد، اندرونی دیوار، بلیڈ کی سلاخوں اور بلیڈوں پر ڈیمولڈنگ ایجنٹ کی ایک پتلی تہہ لگائیں تاکہ اگلے دن ریت کے گچھے چپکنے اور بلاک ہونے سے بچ سکیں۔
مائع پائپ لائن کا قلیل مدتی بند-: نوزل اور پمپ باڈی کو مماثل ڈائیلوئنٹ سے کللا کریں تاکہ رال کو ٹھوس ہونے اور پائپ لائن کو بلاک کرنے سے روکا جا سکے۔ طویل مدتی بند-کے لیے، تمام مائع مواد کو خالی کریں اور پوری مائع پائپ لائن کو صاف کریں۔
مشین کے جسم اور آس پاس کے علاقوں کو صاف کریں، درجہ بندی کریں اور ریت اور فضلہ کے مائع کو جمع کریں، اور انہیں بے ترتیب طور پر بہنے اور زمین کو آلودہ نہ ہونے دیں۔
رال ریت مکسنگ مشین کے بلیڈ اور لائنرز کے پہننے کو روزانہ چیک کریں۔ ہفتے میں ایک بار حرکت پذیر حصوں کی جامع چکنا کرنا؛ میٹرنگ پمپ کو کیلیبریٹ کریں اور مہینے میں ایک بار تمام منسلک حصوں کو سخت کریں؛ ہر چھ ماہ بعد ریڈوسر اور بیئرنگ چکنا کرنے والی چکنائی کو تبدیل کریں۔
E. رال ریت مکسنگ مشین کے لیے پروسیس کنٹرول کے اہم نکات
عمل کے تناسب کے مطابق رال اور کیورنگ ایجنٹ شامل کریں۔ تجربے کی بنیاد پر انہیں تصادفی طور پر شامل نہ کریں۔ تناسب میں عدم توازن کے نتیجے میں غیر-سخت ہونا، ٹوٹنا، مولڈ چپکنا، اور ریت کے نقائص ہو سکتے ہیں۔
کچی ریت کے درجہ حرارت کو 20-35 ڈگری کے درمیان کنٹرول کریں۔ 40 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے لئے، قابل استعمال وقت تیزی سے کم ہو جائے گا؛ کم درجہ حرارت کی وجہ سے موسم سرما میں کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
مختلف بیچوں سے نئی اور ری سائیکل شدہ ریت کی نمی کو الگ اور جانچیں۔ نااہل ریت کو نہیں ملایا جانا چاہیے۔
میعاد ختم، سطحی، یا خراب شدہ رال / کیورنگ ایجنٹ کا استعمال نہیں کرنا چاہیے؛ ریت کے بیچ فضلے سے بچنے کے لیے۔
F. رال ریت مکسنگ مشین کی ناکامی کے لیے ہنگامی ردعمل اور ممنوعہ رویے
جب مشین چل رہی ہو تو کور کو نہ کھولیں، ہاتھوں سے صاف کریں، یا حرکت پذیر حصوں کو عبور نہ کریں۔
طویل عرصے تک وینٹیلیشن یا تحفظ کے بغیر کام نہ کریں؛
کثرت سے جاگ نہ کریں، زبردستی مواد سے شروع کریں۔
الیکٹریشن کے بغیر برقی کنٹرول، میٹرنگ پمپ، یا نیومیٹک پرزوں کو الگ نہ کریں۔
کھلی شعلوں کو مائع مواد کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک یا ریت کے مکسنگ ایریا کے قریب نہ لائیں۔
عام فالٹ ہینڈلنگ
ناہموار اختلاط، مقامی خشک کلپس: نوزل کی رکاوٹ، پمپ کے رساو، بلیڈ پہننے، اور ریت کی متضاد فراہمی کی جانچ کریں۔
کوئی مائع مواد کی پیداوار / کم بہاؤ کی شرح: پائپ کرسٹلائزیشن میں رکاوٹ، پمپ اور نوزل کو صاف کرنے کے لئے فوری طور پر مشین کو روکیں۔
موٹر کا اوورلوڈ ٹرپ: گرت میں جمع ریت اور رکاوٹ، غیر ملکی اشیاء سے بلیڈ جام، دوبارہ جانچ سے پہلے ریت کی صفائی کے لیے بجلی بند؛
تیز ریت سخت، بہت کم استعمال کے قابل وقت: اعلی ریت کا درجہ حرارت، ضرورت سے زیادہ کیورنگ ایجنٹ، اعلی ماحولیاتی درجہ حرارت، درجہ حرارت کو کم کرنا اور کیورنگ ایجنٹ کا تناسب کم کرنا۔
G. طویل مدتی شٹ ڈاؤن اسٹوریج کے لیے احتیاط-
ریت کے ٹینک کو مکمل طور پر خالی کریں، تمام مائع پائپ لائن اور میٹرنگ پمپ کو صاف کریں۔
دھاتی پرزوں پر اینٹی-رسٹ آئل لگائیں، نوزل کو سیل کریں؛
گیس کا مرکزی ذریعہ اور مین پاور سپلائی بند کر دیں، دھول سے بچنے کے لیے سامان کو ڈھانپ دیں۔
بیرنگ اور پمپ باڈی کو زنگ اور جام ہونے سے روکنے کے لیے مہینے میں ایک بار مختصر وقفوں پر آلات چلائیں۔